主要生产混凝土管桩，现有拉杆沉重且不好安装，需要设计一款自动化设备，自动化输送进模板内部，由人工在上面取下自行安装。 要求能够跟得上现在工厂生产效率：每根管桩16根拉杆，日产80根管桩/10小时

实现单机自动上下料，2种进出料方式，正进正出和侧进测出。

实现密封垫自动化上下料

上下料：将包装前后的产品进行自动上下料。（散料：U型架→工作台，包装后：工作台→U型架）

物料尺寸是2-10mm直径粗细，长度是80-500mm，粗细长短不一样每小时处理的根数也不一样，目前有两条线，上料工位需要一个人工，一条线24小时出料10一15吨左右，上料袋子要回收，不能损坏，现要实现自动化上料，替换目前作业人员一人，效率提升，工位作业视频见附件。

机器3.2m宽，皮革产品宽1.5-2m，长3m 皮革喷漆烘干后自动挂到上方传送杆（注：烘干后有些油漆未完全干透，皮革接触面不能过大，小心碰掉油漆）生产视频在附件，，需求320个/h/台/线 一共15条线 ，目前产线全人工 300/线/h。

金属薄材冲压件压机上下料，实现多台压机间物料传输及上下料，用以来取代人工作业，实现设备自动化生产。

1、自动上下料复合机床，提高工作效率；2、机器人焊接，降低劳动强度，提高工作效率。

数控机床在在生产过程中需要人工上下料，费时费力，需要在数控机床上增加机械臂，用于上下料，配合机床生产；需要达到的参数和指标，一台机械臂可以配合三台数控机床，实现上下料的功能，减少人工，提高1倍的工作效率。

此项目，客户未提供具体参数，暂时停止。公司生产的重卡横梁、支撑板等产品，部分产品重量较大（30-80kg），产品种类多（3000余种）， 目前全部采用人工上下料进行冲孔、落料、压型，需要设计一套集成系统，集自动上下料、自动检测、自动定位、定点传输、成品废料自动分离等功能于一体， 以达到每台设备节省一名工人的效果，且生产节拍不得低于人工上下料。 第一批应用自动上下料加工集成系统的设备主要包括1600T机械压力机、120T数控平板冲、液压剪板机，若方案成功，将推广至其他吨位设备上。