客户需求为生产清扫车的配件实现自动化的转运，做一套简易的转运工装。

需要提供立库堆垛机系统、输送线系统和软件系统整套解决方案，并实施。

使后端料盘出钢筋的速度与前端焊接环节速度保持一致，焊接完成后自动上料

凡尔体车床加工自动上下料产线需求 凡尔体加工自动化加工工艺 一、第一道工序加工 加工时间4min 二、第二道工序加工 加工时间3min 三、刻字 刻字时间15s 四、打磨（去毛刺） 打磨时间需要评估，要求打磨节拍控制在2min内。 五、检验要求 1、首件一序、二序均需检验： 一序加工完成后出线，人工检验一序尺寸，合格后回线加工二序，加工完成后出线，人工检验二序尺寸，合格后回线继续生产。 2、生产过程中抽检： 生产过程中定批次进行抽检，一序、二序均需抽检，出线人工进行检测，每序工件检测完成后需回线继续生产。 六、来料形式 正反摆放 料箱尺寸：1000x600x400，一次上料2箱，生产一天（2班）。 七、成品料箱 8x7格 料箱尺寸：1200x1000 摆满一层后，报警提示，人工进行摞空箱，共摞8层。 八、工作制 12小时/班，2班制 技术难点：打磨四个支腿棱边，需要清除毛刺，节拍需要控制在2min内，节拍需要验证。

全自动化产线，需要定制化AGV进行上料与托盘下料操作。

自动化需求 1.塑料包装盒的生产环节，原料粉末的称重、按比例混合、搅拌、拉丝、加热等环节。 2.成品包装环节。

1、某纸业产线生产成品需采用自动化代替人工：将各产线链板输送处成品，运输到包装运输缓存线及成品暂存区；空托盘实现从存储区到各产线的自动供应； 2、共5条产线，最多3条同时开工，单产线最大产能：180托/24h； 3、木制托盘尺寸： 400*400mm~1600*1600mm；单托成品最大重量：2T（含托盘）。

公司研发的一种电器新产品的产线需要进行自动化设备规划及配套，主要在钣金、焊接等方面，精度要求较高。

micpcba板在测试过程中需要自动上下料设备，重量约为20-30g

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