在当下，新能源汽车一般仅指纯电动汽车，即我们熟悉的特斯拉以及一众造车新势力。而纯电动汽车的核心部件则是：锂电池。作为一种新型的清洁能源，锂电池不仅在新能源汽车上有应用，在一些其它行业中也应用广泛。

锂电池的生产制造是由一道道工序连接而成，其生产过程主要可分为极片制造、电芯制作以及电池组装三部分。锂电池质量直接决定新能源汽车的性能，从而对其制造工序有着极高的精度要求。以激光切割和激光焊接为代表的激光技术作为新进的“光”制造工具，展现出高效精密、灵活、可靠稳定、焊材损耗小、自动化和安全程度高等特点，被广泛应用于动力锂电池的制程中。

锂电池的加工对精度质量要求比较高，在激光技术出现前，锂电池产业通常使用传统机械进行加工和切割，但传统模切刀设备在使用过程中，会不可避免地出现磨损，粉尘掉落并产生毛刺，可能进而引起电池过热、短路、甚至爆炸等各类危险问题。为了避免危险，目前使用激光进行切割更适合。与传统的机械切割相比，激光切割拥有无物理磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。

由于对精确性、可控性和加工机器的质量要求较高，在金属箔分切，金属箔切割和隔离膜切割等需要运用到切割工艺的环节更适合使用激光进行加工。

金属箔分切

金属箔分切环节是指根据电池的设计，将一卷金属箔沿长边切成细长条。适用于该环节的是红外脉冲激光，可以高速高质量地分切电极镀层。如果对分切宽度和质量有更精密的要求，也可以考虑脉冲绿光和紫外光。

金属箔切割

金属箔切割环节是指参照电池的设计，将细长条状的阳极膜和阴极膜切割成需要的形状。根据电池设计不同以及金属箔卷是否完整镀膜，可以选择或调整光束使之切割镀层或仅切割金属箔。该环节使用的激光器与铝箔分切环节相同。

隔离膜切割

与铝箔切割类似，覆盖膜也要参照电池设计切割成需要的形状。因为隔离膜由有机化合物构成，脉冲紫外激光是最合适的选择。

锂电池作为新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能。随着新能源汽车市场的逐步爆发，激光切割未来将有很大的市场潜力。