位于江苏太仓的久本机械，成立于2003年，现主要专注于生产汽车密封件后续加工的夹具和模具。在久本机械近一万平米的厂房内整齐划一的排列着40多台GF加工机床，其中20 多台GF加工中心全部配备的是海德汉数控系统。

强大的海德汉数控系统在10年前搭载在GF加工中心上， 帮助久本机械在那一轮大浪淘沙中迅速脱颖而出。如今，久本机械是汽车行业原始设备制造商2级供应商的标杆企业，客户从通用汽车、大众汽车、雷诺公司到梅赛德斯奔驰、宝马到等均为世界知名汽车品牌，其产品代表着汽车模具行业的领先水平。

工欲善其事，必先利其器

成立之初的久本机械还是一家名不见经传的小型汽车配件供应企业，可“我们赶上了好时候，公司成立之后的几年，正是中国汽车市场快速发展的时候，订单也逐渐增多。”太仓久本机械科技有限公司总经理倪利平先生介绍说。但机遇也伴随着挑战，订单虽然增多，但压力也随之而来，“与订单一起增加的还有客户对于模具精度、交货期要求的提高。”

经过多方比较，久本机械最终选择了GF加工方案，并先后多次购入其不同型号的加工中心、电火花以及慢走丝等加工设备。现如今久本机械拥有4种不同型号的五轴加工中心24台，十几台慢走丝和电加工机床，其中加工中心清一色装配了海德汉数控系统。该系统具有强大的运动控制能力，在优化刀具轨迹加工方面优势明显，特别适合于铣削尤其是五轴加工。针对模具加工复杂曲面多的特点，海德汉数控系统良好的硬件基础、伺服性能及高速控制能力对于实现高速、高精和高表面质量加工可谓独树一帜。也让久本机械的加工变得游刃有余，为生产高效、高质量的模具产品奠定了基础，并逐步赢得了众多一流汽车制造商的青睐，订单也是纷至沓来。

市场改变 需求再升级

没有一成不变的市场，只有不断创新的赢家。

随着市场的进一步发展，包括汽车产业在内的整个制造业也在经历着微妙的变化：原材料成本上涨、人工成本和模具测试成本也不断上扬;员工流动性大增加了新员工培训的成本和难度;客户对于多品种、小批量产品的需求变化明显……等等诸如此类不断涌现的新问题困扰着久本机械的进一步发展。

“我们的产品涵盖汽车玻璃包边模具、三角窗模具、接角模具、双色模具等不用种类的汽车产品，种类繁多，客户要求也不尽相同。”倪总坦言:“而且客户对于产品质量的要求有增无减、交货期却一再缩减，为了控制加工的效率和稳定性还有新员工培训的成本，只有自动化才是解决这些问题的更好出路。”

此时GF在自动化领域的解决方案以及海德汉数控系统对于自动化生产的高效、稳定和加工控制再次让久本机械眼前一亮。

自动化加工 为久本机械带来空前改变

16台GF加工方案常州工厂生产的Mikron MILL E 700 U 铣削加工中心、2台机械手搬运系统、2名女操作工，这就是久本机械现有的两条自动化生产线，与之配套的还有测量室及数控刀具室以及往返穿梭于这三个地方的AGV(自动导引车)。

“在GF加工方案和海德汉的帮助下，我们顺利完成了自动化转型的平稳过度，仅一年时间便完成全套自动化生产方案的配置、安装和调试。”倪总说，“现在这两条生产线全天24 小时开机运行，其高效、简单、安全生产给我们企业带来了空前的改变。”

不同于普通的单机生产，自动化生产单元需要进行更为庞大的数据收集归纳以及程序任务分发。作为单台机床的“大脑”——数控系统此时的角色也摇身一变，成为工艺链中的数据控制中心，其表现好坏直接决定了自动化单元能否顺利、高效且安全地实现加工者的意图。

海德汉数控系统具有以太网数据接口，可以将生产过程中的各个相关工序连接在一起，诸如工件测量、刀具管理、托盘管理、检查精度等，同时系统具备高性能的高速程序传输能力，无等待、无延迟，并且可快速的采集传输生产过程中产生的结构、工艺和生产数据，通过DNC功能接口直接读取信息， 自动完成数据保存、对比和下一步加工指令。

值得一提的是，在自动化加工过程中设备的安全、稳定是保障整个工艺链良好运转的关键因素。海德汉数控系统特有的自适应进给控制(AFC)软件功能可以对刀具进行自动检测同时调整机床加工的负载，从而可以确保加工过程的安全性，这对于加工时间长的任务或无人值守生产模式相当适合。

现如今久本机械这条16台加工设备组成的自动化产线，全天候24小时不停机运转，只需要两个经过短期培训即可上岗的女操作工轮流值守即可轻松实现。“事实证明，自动化生产单元可以显著减少质量缺陷并降低人工成本，大幅提高生产效率和质量。同时缩短了前置时间、优化了制造工艺因此巩固了久本机械在汽车行业中的领先地位。”对此，倪总相当满意，并期望在接下里的技术升级过程中“能够把(EDM)电加工机床也纳入到自动化产线中，这样对我们来说就更完美了。”

对于未来，倪总显然充满了信心，“因为我们有诸如GF 加工方案、海德汉这样的战略合作伙伴，我们相信久本机械可以从容应对未来一切挑战。”