工程机械智能显示控制系统嵌入式工业触摸屏的应用。面向工业4.0的解决方案中，智能工厂是一个重要的方向，其通过采用网络化的分布式生产设施，组合成智能化生产系统，实现智能化生产过程。在智能工厂中，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。

为了实现智能工厂和智能生产，需要考虑对现有工厂的设备进行智能化改造，采用有线、无线一体化的网络打破生产网络和办公网络之间的屏障。在此过程中，需要重点考虑设备和网络开放带来的安全风险，提供端到端的安全保障。同时，为了实现智能制造，设备和生产过程产生的大量数据也要有效地加以利用，以构建先进的制造云平台，提供生产数据的大数据分析和处理，优化生产流程，保证产品质量，提高生产效率和生产安全。

微嵌的智能工厂解决方案采用多种网络技术，将短距无线通信和广覆盖无线通信之间有效配合，也将无线网络和有线网络融合起来实现无缝的接入，最终统一智能工厂的网络，有效地保障设备与设备之间、设备与制造云数据中心之间的数据交换，为智能工厂提供网络基础。同时，微嵌能提供面向服务的、可弹性扩展的一体化制造云解决方案，为制造业的大数据分析、存储及计算提供强有力的ICT基础设施保障。

另外，在制造领域，工程机械也是很大的一块市场。目前工程机械正面临着向服务转型的巨大机遇。据统计，目前欧美发达市场上，工厂机械的服务销售占比高达70%，而以中国为首的亚太区域，工程机械的服务销售占比只有30%，估计到2016年，中国工程机械服务市场规模将达到1600亿美元。在工程机械向服务转型的过程中，预测性维护是当前的热点，其将工程机械的当前位置、运行数据、运行状态实时上报给厂商维护中心，通过对故障进行建模和数据分析，为工程机械的高效率使用提供保障。

目前在中国，大部分工程机械已经实现了基于GPS的定位功能，厂商可以基于此功能对工程机械实现简单的定位和数据采集。但是要做到预测性维护，还需要提供更加实时的数据传输，在这方面，微嵌可以将工程机械设备上的传感网络、工程车辆的车载传感网络和运营商的无线网络、工程机械集散地的场区网络无缝连接在一起，并通过统一的物联网连接管理平台对终端、传感器进行有效管理，确保数据连接的可靠性。

最近一段时期，国外工程机械科技领域以电子、信息技术为先导，在计算机故障诊断与监控、精确定位与作业、发动机燃料控制和人机工程学等方面，进行了大量的研究，开发出与各种工程机械相匹配的软、硬件控制系统，使工程机械产品向信息化、智能化方向大步前进，提高了工程机械的高科技含量，促进了工程机械行业的技术发展。

推土机作业控制与指导系统一些国外有实力的企业采用了基于GPS技术和数字地图技术的先进导航系统，在驾驶室内装有嵌入式触摸计算机，可实时显示机器在作业区内的位置、作业区域实际值与设计值的差距及相关信息，即使是毫无经验的驾驶员也能有效地完成诸如坡度作业等要求。

一些新产品可实现坡度的精确控制，驾驶室内可视化显示系统指导驾驶员精确作业，精度可达厘米级。微嵌计算机故障诊断系统机载计算机可根据各种传感器的检测信号，结合专家知识库对机器的运行状态进行评估，预测可能出现的故障；在出现故障时发出故障信息报警或指导驾驶员查找和排除故障。柴油发动机控制管理系统一些新型柴油发动机装备有一个基于单片机的燃油喷射控制与发动机最佳性能调节系统，可提高燃料的利用率，确保发动机排出的废气符合环境控制法规要求。

该系统还可通过CAN总线与其他设备进行通信，使整台机器构成一个完整的管理系统，并通过嵌入式工业平板电脑显示控制。另外，换挡控制系统根据机器的行驶速度与负载状态自动换挡，并使发动机转速与运行工况相匹配，达到节能目的。

人机工程学的普遍应用由于控制系统最能直接体现人性化的设计理念，所以国外工程机械特别注重驾驶员与操作界面的协调，讲求操作的舒适性。嵌入式工业触摸屏、文本图形显示器、无线遥控器和多功能操作手柄应用普遍，操作面板布局合理。

今后，集液压、微电子及信息技术于一体的智能系统将成为主流开发方向，并广泛应用于工程机械的产品设计中；计算机辅助驾驶系统、信息管理系统及故障诊断系统将依托微电子技术与信息技术的广泛应用而不断完善；电子监控和自动报警系统、自动换挡变速装置将被广泛采用；用于物料精确挖（铲）、装、载、运作业的工程机械将安装GPS定位与载量自动称量装置。以施工工艺研究为基础，以计算机技术、微电子技术、信息技术、无线通讯技术和自动控制技术的综合应用为手段，各种施工机群（如用于高速公路施工的沥青搅拌站、沥青运输车、沥青转运车和沥青摊铺机即组成一个施工机群）的智能化研究将相继展开。