随着现代操控技能和计算机技能的飞速发展，plc编程操控体系技能在现有污水厂中的广泛应用，使得整个污水处理进程完成了计算机监测、操控和管理，以完成高质量、低成本、安稳牢靠的运营方法。污水处理厂操控便是利用plc编程操控体系的老练功用和计算机技能，完成了污水处理操控体系整个进程的实时监测和操控，然后保障了生产进程的连续性，降低了劳动强度，完成了远程操控和无人值守，在确保污水达标排放的同时，也降低了处理费用。

一.项目概况

胜利油田污水处理工程是发改委批准的市级重点项目，该工程设计规模为日处理污水10万吨，该污水处理工程操控体系选用UniMATPLC模块加西门子的S7-300CPU操控体系，上位监控体系选用西门子WINCC上位操控体系，对污水处理厂的设备进行监控。

二.体系配置

胜利油田污水处理工程选用西门子公司的CPU315-2DP和CP343-1Lean模块，分布式I/O模块均选用UniMAT300系列的模块，现场操控站和污泥脱水间通过EM277用DP方法衔接，现场操控站和加药间选用MODBUS转DP的方法衔接。整个体系由1套plc编程操控体系现场操控站，1台操作员站，1台工程师站组成。中央操控室和现场操控站选用以太网衔接，由中央操控室的操作员站供给动态显示生产流程实时信息以及悉数报警功用。中央操控室监控体系选用西门子WINCC组态软件，WINCC是西门子公司推出的组态软件渠道，它使用方便，可结构灵活的界面和强壮的功用，用WINCC组态软件能开发出较强的组合画面。

三.操控对象

胜利油田污水处理工程主要操控现场设备(泵、阀门等)的开、关、停、运转；电动阀门的开启、封闭；关键设备的连锁；完成污水/粗格栅/细格栅/CASS池/加药间/污水脱泥间/填埋场整个污水处理进程的生产自动化。

四.体系功用与完成

进厂污水通过粗格栅过滤后，进入污水调理池，再通过污水提高泵提高后，通过细格栅，之后进入沉砂池，再进入CASS池进行曝气处理，曝气后再进行沉积，沉积后将污泥排到污泥储存池，然后再进行污泥脱水。CASS池的污水沉积后排到触摸消毒池，通过加药间进行化学处理，然后达标排放。还有其它一些报表，交接班等辅佐界面。