1、体系概述

玻璃熔窑各参数的安稳运转十分重要，它直接影响到玻璃的产量和质量。在玻璃生产进程中对窑压和温度的安稳有严厉的要求，一起窑压和温度的写急定又涉及到其它环节和参数，比如燃油的压力和温度，雾化介质的压力以及换向进程等等。要想完成这些参数的安稳，并且到达较好地合作有不同的方法能够完成。随着微电子技能的开展，PLC产品在其功用和性能指标上都大大地丰厚和完善，因而，咱们就使用PLC的一些特别功用模块和一些一般的I/O模块对玻璃熔窑的各个参数进行主动操控，包括前面提到的各种参数、熔窑的换向操控以及经过PLC和变频器的通讯完成对变频器输出频率的操控。体系投入使用以来运转状况良好。

2、体系构成

本体系上位机部分选用一台上位机配以FIX软件包，PLC部分选用知名品牌的PLC，它具有成本低、运转牢靠、功用较强的特色。执行机构主要有变频器、电磁阀、薄膜调理阀、三相异步电动机等。

3、PLC完成的功用

本体系大致能够分为三个部分；1、PID调理部分，2、熔窑的换向体系，3、PLC和变频器的通讯部分。其中PID调理部分包括油压、油温、油流(1-6号)、雾化介质、窑压等参数的操控。

3.1PlD调理部分

PID操控主要经过PID操控单元，该单元主要有以下特性；1、l00ms高速采样周期，完成了高速PID操控。2、数字滤波器衰减输入噪音，操控输入意外搅扰，使PID操控成为有用的快速响应体系。3、多种输出标准可供选择。4、八组数据设置，八个数值(如设定点(SP)和报警设置值)能够预置在八个数据组中。5、能够用数据设定器输入和显示当前值。6、先行PID操控，使用先行PID操控器及主动调谐的特性获得安稳的PID操控。7、能够用PLC程序输入和检索数据。一起咱们经过PLC的程序完成双PID操控，然后完成了窑压和油流的安稳运转。

PID操控能够分为本地操控和远程操控两种形式，远程操控即经过PLC完成的操控，又有主动和手动两种方法，主动操控即由PLC进行全主动操控，不需求进行人工干预。手动操控即在上位机上给定一个阀位输出值，经过PLC对阀位进行操控。在正常情况下都是在远程操控形式下的主动状况进行，并且每个PID操控回路的SV值、PV值、OUT值都能够在上位机上用棒图显示出来，十分直观。

一起在上位机上能够很便利地修正油温、油压、油流、雾化介质、窑压等每个操控回路的PID参数，如设定值(SV)、“P”值、“I”值、“D”值，并且操作界面十分友爱，操作便利。

3.2熔窑的换向部分

熔窑的换向分为手动、半主动、和主动三种方法，手动即在操控柜上进行操作；半主动和主动都是经过PLC进行操控的，正常情况下都是在全主动换向状况下运转，不需求进行人工干预，只需在上位机上设定换向时刻，PLC就会按给定的时刻进行主动换向。并且PLC能主动地辨认方向，在上位机上显示。

一起还能确保在于动/半主动/主动三种状况之间无扰动切换。

3.3PLC与变频器的通讯(现场总线DeviceNet)

现场总线是近年来进入工业现场操控范畴的一项先进的技能，在本项目中咱们选用了DeviceNet开放式的现场总线来完成PLC与变频器之间的通讯。DeviceNet有很多特色；1、它为开放式现场总线网络，符合DeviceNet总线标准的国内外各生产厂商的机器均可衔接。2、它支撑广泛的数据处理操作，从通常的ON/OFF数据处理到条形码读入器的数据位操作。3、DeviceNet确保了波特率为125kbps，节点间最大500m的数据传输间隔，因而在较长的生产线上使用简单便利。当选用某种PLC机型时它能够使用多达2048个I/O点和63个从站。

曩昔咱们都是使用一个模拟量信号(4-2OmA或0-10v)来操控变频器的输出频率，然后完成节能或调速的要求。可是模拟量信号不管是4-20mA的电流信号或者是0-l0v的电压信号，即使选用数字化处理，但在传输进程中仍然是以模拟量信号进行传输，容易受到搅扰，一起模拟量信号精度较低，只能用于精度要求不高的体系中，在精度要求较高的体系中，模拟量信号还易受搅扰，造成体系的不安稳，而咱们选用通讯的方法来操控变频器的输出频率，是一种纯数字化的操控，即数字的处理选用数字化处理，传输是纯数字化的传输，精度很高，这就能够使变频器的输出频率十分安稳。一起还能够把变频器的运转状况，故障信息在上位机上显示出来。

4、结束语

该体系使用于某玻璃生产线后运转安稳，也下降操作者的劳动强度，受到生产分厂的好评。因为该体系在改造前，油流量的操控一直不能技入主动，长期处于手动操控状况，需求很频繁地调理流量阀的开度巨细，工作量很大。改造后能完全完成主动操控。并且该体系的操作也十分便利，但凡需求修正的参数都能够在上位机上直接输入，如变频器的起/停、基准频率、每个PID操控回路的参数值等。另外，该体系价格低，出资少，下降了产品成本，效益明显。