数控技术是一种综合技术运用方式，特别是当其从多方面与煤矿企业发展相结合时，对煤矿企业经济效益的提高、技术创新能力的增强等多个方面都具有非常明显的影响。

引言

目前，随着社会的发展和科学技术的进步，社会对煤炭的需求量越来越大，促进了中国煤炭事业的快速发展。煤矿机械设备是煤矿企业生产经营的基本工具，对煤矿企业至关重要，而先进的煤矿机械设备对煤矿企业的日常生产及其长远发展都有巨大的影响。然而就现今而言，中国煤矿机械产业在发展过程中遇到了不少问题，极大地阻碍了煤炭事业的顺利发展。将数控技术引入到煤矿机械中，对改善煤矿机械产业状况、推动煤炭事业发展至关重要。

1数控技术的概念

1.1整体概念

何为数控技术？数控技术，即这样一种技术：它通过数字控制方式来自动控制生产制造或者工作过程。受其控制的一般是机械量及其流向的开关量，比如速度、位置及角度等。数控是随着数据载体及二进制运算的产生而产生的。中国目前不管是在数控技术研究上，还是在产业发展上，都遇到了很多问题，其中，市场占有率、技术创新能力及商品化进程等问题最为突出。当前，有效处理上述问题，确保中国数控技术在可持续发展的前提下在全球遥遥领先并占据重要地位，是相关部门及厂家的重要任务。

1.2智能化发展趋势

为解决以往数控系统较为封闭的问题以及数控应用软件在生产过程中遇到的问题，可以对结构对象也就是数控功能进行改变，使其系列化，同时再在控制系统内集成技术诀窍及用户特殊需求，以快速建立品种和档次均不相同的开放式数控系统，打造个性鲜明的品牌产品。对于开放式数控系统，其配置、体系结构以及通信的规范性，数控系统功能库、软件开发工具及运行平台等是现今研究的重点。

2煤矿机械产业在发展过程中遇到的问题

在近半个世纪的建设和发展过程中，中国煤矿机械领域成绩突出，不仅企业门类齐全且基础设施完善，还开发出了一系列先进的配套产品，比如重型挖掘机、液压机架、提升机、带式输送机及重型刮板等，极大地推动了中国煤炭事业的快速发展，同时对整个社会的经济发展也具有非常大的影响。

尽管中国煤矿机械领域取得了不小的成就，但同时也遇到了不少问题。在计划经济体制下出现的企业不但专业化协作能力较差，生产时一般都习惯性选择单件或者小批量模式，而且通常都是在通用机厂中加工零件，不管是生产效率，还是加工质量，往往都受限于操作人员的技能水平，所以，在很大程度上增加了制造成本，且无法保证产品质量的稳定性。此外，中国大多数煤矿机械厂通常生产周期都很长，不少设备已老化，变得陈旧不堪，加之技术及装备不能及时更新，致使中国煤炭机械领域发展缓慢，极大地阻碍了整个煤炭事业的顺利发展。不少煤矿机械厂由于开工不足，经济效益不好，致使工人工资无法按时发放，导致企业人才流失，最终降低了企业的创新能力。资金短缺使设备无法得到及时更新及维护，而管理人员却没有承担起相应的责任，致使产品质量缺乏保障，同时服务水平显著降低，给煤矿机械领域的信誉带来了非常不利的影响。

目前，随着社会主义市场经济体制的不断完善和全球经济一体化的逐步推进，中国煤矿机械领域面临的压力也越来越大。在新的时代背景下，怎样保证煤矿机械产品质量，提高煤矿机械企业的信誉度，增强煤矿机械企业在世界煤矿机械领域的竞争力，确保资源得到最优配置，降低企业成本，开发高新技术及高附加值产品等，主要还是由所选择的加工技术及设备决定。

3数控技术在煤矿机械上的运用

3.1精准技术的高目标要求

中国产煤量大，煤炭资源在所有能源中占据较大的比例，对整个经济社会的发展具有非常大的影响。为此，煤矿企业应从多方面考虑，在结合企业生产质量及生产要求的基础上探究数控技术在煤矿企业中的全盘运用，对开采设备和其他保护设备提出精准化要求。特别是在竞争日益激烈的时代背景下，企业应从自身的发展及壮大出发，力争做到技术上有所创新、有所突破，以创新能力的增强、企业实力及人员素质的提高为中心，从整体上进行把握。煤矿企业数字化程度的高低直接决定了其整体实力的大小、竞争能力的强弱以及工业化水平的高低，因此可以采用合理有效的生产模式，结合零部件图纸及零部件复杂程度、数量、精度和各种热处理等各个方面的因素做全面分析，以选择合适的机床进行配置。

由于煤矿企业在实际运行中做不到全面投资或者购置数量非常多的数控加工机床，因此可以结合工程整体要求，在利用目前各种型号的加工机床的前提下，选择普通机床结合数控技术的新型模式进行生产，以达到精准的精度等级。之所以运用普通机床结合数控技术的生产模式，是因为这样不仅有利于增强整体性能，还能确保加工质量的可靠性和稳定性。与此同时，煤矿企业应熟练掌握数控技术的应用要点，在对当前普通机床进行分析的前提下，通过现有设备资源，决定是应用进口数控技术及设备还是应用国产数控技术及设备，然后再对原有机床开展数控性整体改造，使之成为全新数控技术。这一过程充分展示了数控技术易于操作且投资成本低的特点，其可以很好地适应复杂的制造及生产过程。

3.2整体优势显著

不同的采煤企业其环境影响不同，特别是先进设备及机械种类等使用方式的不同，会从不同方面影响采煤企业的经济效益、开采技术水平和采煤安全性。所以，在优势得到展示的同时，以开采机械机壳为主制造而成的毛坯也能通过焊件来制造，特别是在解决单件下料问题时，采用数控技术能对采煤工作中的切割技术进行严格有效的控制，以实现对滚筒及采煤机叶片等相关技术的数字控制，同时打破以往使用的仿形法的局限。应用数控技术，可以制造出精准度更高、速度更快的切割技术，在锋利的叶片下做更多的采集工作，从整体上确保采矿工作的高效率，避免安全事故出现，并最终提高煤矿企业的市场占有率和市场竞争力。

3.3智能化网络控制手段的运用

将煤矿机械设备与现代数控技术这两者结合起来，使用网络式、智能化及开放式数控装备，从整体上熟练掌握其功能，可以大大增加整体采煤量，确保较高的加工效率。数控技术通过自动适应控制、自行生成工艺参数，形成便于连接的智能化控制模式，在模型选择、前馈控制及电机参数设置等方面形成整体应用，特别是在程序化操作方面，形成程序及操作流程都非常简单的智能系统，并最终形成可以对采煤空间感进行智能诊断、对管理进行智能监控等各个方面都管理严密的机制，可于统一平台上进行整体运行，且可确保采煤机械数控技术满足整体运行要求，形成运行、结构以及配置均规范的综合、开放平台，在软件操作的相同模式下，最大限度地满足现代化操作模式要求以及制作系统和生产线等方面的信息需求，不但科技含量高，而且速度快。特别是在对数控机床的整体特征进行综合分析的基础上，在运用新型数控技术的过程中，形成网络化发展模式，进而最大限度地满足需求。图1所示为采煤机械数控智能系统示意图。

图1采煤机械数控智能系统示意图

3.4程序控制的整体运行

将数控技术与煤矿机械两者相结合，特别是在现今煤矿企业经济效益得以提升的情况下，通过引进数控技术，机械设备可以适应各种环境，在各种环境中运行，且不管是对煤矿机械种类，还是对先进设备设施的更新等，均具有全面的促进作用。在对小机械小批量生产进行延续的前提下，通过焊件来制作毛坯，特别是在处理以往加工方式不易处理的单件下料问题时，引进数控技术来对切割进行控制，针对采煤机械中滚筒及采煤机叶片进行一次性处理，打破传统仿形法的局限，有利于实现对整个采煤过程的优化，有利于保证整体质量，提高整体效能。

3.5数控技术在煤矿机械运用中的前景展望

数控技术属于一种新型程序运用技术，通过在具体操作过程中实施严密有效的控制，在计算机内输入程序代码实施细致管理，同时利用计算机精准严密的控制设计出所有操作动作。

在采煤工作开展中，数控技术终端处理系统可以检测到引发故障或问题的系统错误并自动进行相应处理，与此同时还会发出警报，以促进采矿机械顺利运转。此外，还利用整体监督控制功能，全面掌握煤矿机械的实际情况，以有效降低危险系数，确保整体效能。

4结语

数控技术属于一种先进的制作技术，对于煤矿机械领域而言，要想提高产品质量，增加产品技术含量，那么就应在产品生产过程中积极主动地引进数控技术及设备设施，最大限度地展示新技术、新设备的优越性，提高产品市场竞争力，以适应不断发展变化的市场经济，实现经济效益最大化。