一、行业背景

机械行业一般分为标准机械设备和非标机械设备。机械制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂，生产结构相对复杂、生产周期比较长、生产资源协调困难、设备和工艺频繁切换。

如果没有可视化的ERP管理系统，企业各部门用传统的办公方式进行信息交流，不仅速度慢，出现问题互相推卸责任，最终导致效率低下，成本增加。

行业痛点

1、机械产品结构复杂，物料种类繁多；生产工艺不断变更，生产周期比较长，工序会进出多次外发加工，委外数据量大，财务和外发对账比较复杂；

2、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式，一般电镀、喷漆等特殊工艺会外发协力厂商加工；

3、项目人工成本核算麻烦，项目成本核算复杂，对公司经营数据难管控；

4、原材料的市场价格波动幅度比较大，难以预测，很难做到按需采购，很难降低库存；

5、项目型接单生产方式难以掌控

6、机械设备报价上经常进行模组选配报价，并且客户的定制需求越来越多，预估价格复杂且非常费时、报价需要的时间比较长；

7、产品中各部件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性造成在制品管理不易。且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料还可回收利用，边角料管理复杂；

8、非标机械生产过程中，BOM会经常的变化，需要进行多版本记录和核对；

9、客户需求经常无法一次性确定，工程变更频繁，产品结构（BOM）复杂，工程设计任务很重，不仅新产品开发要重新设计，而且生产过程中也有大量的设计变更和工艺设计任务，设计版本在不断更新。

二、实施方案

方案描述

橙色云此次提供的非标机械行业ERP整体解决方案以机械设备行业项目制管理为核心，实时的核算项目管理成本，掌控项目的成本情况。

物料编码自动生成：基本树形结构管理，方便查询，ERP系统自动生成物料编码，不需要记录编码内容，保证物料编码的一致性。

BOM数据一键导入，自动生成物料，数据调整，自动归集BOM数据。

项目物料需求自动核算: 根据项目需求和BOM基础资料，自动核算物料需求，直接转请购或采购。

项目时间进度、负责人，图形化展示，随时了解项目情况，异常报警提醒，材料申请购买进度，机加件外发和生产加工进度，机械组装安装测试进度，售后服务处理进度等追踪，一个报表了解项目的整体进度动态。

工程文档图纸管理，附件文件管理，方便追踪和查询，建立文档管理体系。

系统报表多维度分析，提供管理者需要的决策依据，系统实时预警，掌控管理风险。

生产过程中，板材、管材、棒材等物料自动核算标准成本，系统内置相关公式，降低原材料成本。

从项目研发设计到购买材料，再到生产加工，装配调试，出机验收，整个阶段，随时了解项目进度。项目的进度，可以追溯到每个人员的工时，以及预计的时间节点，清楚了解是否有按时完工，若没有按时完工，系统如何预警提示，方便管理人员掌握管控项目的进度，从而达到时间管理管控的目标。

对于整个项目需要加工的，不管工厂内部加工，还是外发处理，整个物料的进度也很清楚，回来多少，领用多少，还有多少库存，此项目还需要购买多少，有没有库存可以紧急调拨等项目物料的情况。同时每个工序完成时间，完成人员，工时成本，随时都能体现出来，方便工序进度的追溯。

机械制造行业将成本细分为：材料成本、人工成本、制造费用及加工费用。企业可实现对生产成本数据的可视化，借助报表，在成本分析及毛利分析层面，实现有效控制，实时获取每项工作的投入及产出。

三、方案效果

通过数据，可以及时分析异常情况，避免了非必要问题的发生，减少了售后重复的工作，提升了工作效率。 并且，可以随时了解项目的进度情况，清晰地知道每个项目是赚钱还是亏钱，若亏钱，要知道是哪里亏钱，全部都需要用数据来真实的体现，实现了企业的数据化管理，方便了管理层的决策和分析。