一、行业背景

近些年，路灯行业发展速度飞快，技术更新突出，产品形态多样。特别是太阳能锂电池在路灯照明的应用，大大解决了国内偏远山区电力照明的局限性。自动化产线的投入，为路灯照明提供了安全、可靠、有效的生产模式。

客户痛点

生产工艺落后，大多采用人工焊接、手工打磨的生产方式，生产环境恶劣，劳动强度较大，无法保证产品的质量。

原材料缺少一致性，原材料大多是非国标产品，产品一致性较差，产品拼接间隙无法有效控制，导致焊接难度增大。

生产效率低，生产过程投入大量人力，企业运营成本较高，生产效率低下，不能满足市场需求。

二、实施方案

方案描述

优化生产工艺、节约工序，将焊接工序从拼焊、满焊到补焊全部由焊接机器人一道工序完成。将所有产品的表面处理，全部由抛丸系统一次完成。

配置智能化焊接机器人焊接工作站，实现不同规格产品自动化焊接，提升焊接质量和焊接效率。

配置智能化焊接机器人焊接工作站，实现不同规格产品自动化焊接。提升焊接质量和焊接效率。优化生产工艺，设计物料折弯、冲裁自动化专机，实现从原材料到待焊工件的自动化生产过程，保证产品的一致性。

方案优势

优势1：自动化焊接。

优势2：自动化物流转运。

优势3：自动化抛丸。

三、方案效果

解决了人工焊接的质量问题，提高焊接效率；实现了工序间的自动转运。路灯喷塑附着力更有效，增加产品使用寿命。大大缩减生产节拍、提高了产品质量、降低工人劳动强度。