一、项目背景

随着市场需求的变化，制造从大规模、低成本向多品种、小批量、定制化转型，工厂面临着换线频率高，物料管理困难，原材料/制成品库存高，生产效率不高，制程控制困难，品质难以提升等挑战。

二、方案实施

方案描述

为了提高电子车间数字化管理水平，确保零件加工过程中各个环节都可控，缩短产品设计周期，提高产品生产效率，保证产品质量，导入MES系统是精益达进一步发展的趋势和必然。

因此，橙色云提出了全方位的MES项目解决方案，以成功打造智能工厂。

首先，工艺管理覆盖产品生产工艺路径管控、工艺文件的上传&下载、工艺过程防呆；其次，建立仓库物料统一的编码管理体系，实现物料管理的规范化、精细化；再次，提升质量管理能力，提高质量数据的分析统计效率；然后，实现监控状态信息、检测信息、报警信息等，即生产现场数据采集；接下来，建立SMT段、DIP焊接段、组装段的生产过程管控，生产现场数据采集系统，并与自动化检测设备对接集成，实现生产数据的实时采集及存档。最后，应用条码跟踪技术实现产品制造过程的全面跟踪。

三、方案效果

优化了企业的仓库管理模式，强化过程管理和控制，实现精细化管理。实现了MES与SAP的无缝连接，只需要在一个系统操作就能实现数据联动。通过系统可视化应用如看板，报表等，实现数据共享，加强了各部门的协同办公能力，提高了工作效率。为企业的产品质量检验提供有效、规范的管理支持。建立规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高了企业核心竞争力。