汽车行业经历了从大批量流水线生产到平台化生产，这种平台化生产模式既考虑了产品的共性，同时也兼顾了客户个性化需求和企业的生产能力，大幅度降低汽车制造成本。同时，平台化生产模式极大地提升了汽车模块化、标准化和柔性化生产能力。随着汽车产品“新四化”以及市场需求多样化性，汽车开发与制造越来越复杂。因此，以产品整个生命周期的相关数据作为基础的数字化车间应运而生。
在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化操作，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产方式。数字化为制造商提供了一个制造工艺信息平台，使企业能够对整个制造过程进行设计规划，模拟产品生产过程，并将制造信息及时地与相关部门、供应商共享，从而实现虚拟制造和并行工程，保障生产的顺利进行。
二、实施方案
整体设计
数字化是一个数字流程，在横向集成层面，整合了产品创意、设计、制造规划、生产和使用过程，并利用数字孪生技术实现虚实融合，来实现产品研发和生产运营的闭环的持续改进，提升产品创新能力和缩短交付时间；在纵向集成层面，通过纵向信息整合，将产品设计需求、工艺需求、质量控制需求精确输送到能理解需求的生产系统和智能设备，实现严格按需制造，最终确保产品质量。在深度融合层面，可深度融合精益制造、自动化和工业软件，重构产品结构、制造流程和供应链，实现快速交付，提升混线生产和供应链的柔性配送能力，在满足平台化生产的基础上，同时满足个性化需求，实现企业的卓越运营。
方案描述
橙色云此次为客户提供的“汽车数字化车间”解决方案涵盖设备层、控制层、网络层、管理层、企业层这5个维度。设备层包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、数控机床、机器人等感知和执行单元。控制层，包括可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集与监视控制系统（SCADA）、分布式控制系统（DCS）、盖勒普车间集中控制系统（SFC）、工业无线控制系统(WIA)等。网络层，由产业链上不同企业通过互联网共享信息实现协同研发、配套生产、 物流配送、制造服务等。管理层，由控制车间/工厂进行生产的系统所构成，主要包括盖勒普制造执行系统（MES），及产品生命周期管理软件（PLM）等。企业层，由企业的生产计划、采购管理、销售管理、人员管理、财务管理等信 息化系统所构成，实现企业生产的整体管控，主要包括企业资源计划 (ERP)系统、供应链管理（SCM）系统和客户关系管理（CRM）系统等。
方案优势
优势1：制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常，保证生产有序进行。
优势2：可减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料问题。
优势3：能更准确地预测质量趋势，更有效地控制质量缺陷。
优势4：决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理。
优势5：消除各环节信息不对称问题，减少沟通成本，支撑协同制造。
三、方案效果
在橙色云的协助下，该汽车企业在半年内基本完成数字化车间改造，整体生产效率提高了25%。实时采集详细测试数据生产过程的全面品质管理关注事中控制，事后分析，品质持续得到改善。实现了精益化生产通过触发式自动数据采集，减少了录入环节，为各级生产管理人员提供了所需的实时生产数据。并且，实时采集生产信息全面了解生产进度，基本消除了生产管理“黑箱”。
