客户所在企业，一线员工不清楚仓库中具有多少库存，也不清楚具体存放位置，找寻仓库中货物时，费时费力，常常不能及时找到；每次盘点货物，出入库都要耗费超长时间，严重影响效率。
公司原有作业流程：人工在货架上拣货完成，放置到拣选区域，出货人员确认货单信息后由人工搬运到出货月台进行出货或者转仓。为了减少人工，提高效率，公司决定引入无人叉车AGV系统，采用无人叉车自动从拣选区域搬运货物到出货月台。
二、实施方案
方案描述
根据客户需求，橙色云提供的“条码/RFID电子标签仓储管理系统”解决方案，可以精确定位物品具体存放位置，精确统计货物数量/规格，精确管理每一个人的入库和出库流程。系统采用条码/RFID电子标签技术，结合ERP可视化数据库软件，形成从生产、入库、盘点、移库、出库全方位跟踪系统。系统由ERP条码数据管理和手持机客户端管理两个部分组成。
在入库管理上，每件货物入库都要贴标签，用手持机扫描，通过WIFI传输至数据库记录；在出库管理上，扫描出库单条码，自动显示出货物的名称及存放位置，核对后确认；在移库管理上，当货物从一个仓库移至另外一个仓库，通过手持机扫描条码，自动在数据库中记录；
在盘点管理上，用手持机扫描库位后，会自动显示货物名称、数量等，然后扫描条码，确认货物是否还在该储位；在货物查找上，工作人员在手持机中输入货物编号，可以自动跳出该货物的存放位置及条码号；手持机扫描完可以通过WIFI的形式将数据实时传输至中心ERP软件，可无缝对接主流ERP系统，也可以支持自定义ERP软件。
拣选区域可作为一个出货缓存区，人工确定货单信息完成后即可，系统根据货单调度叉车AGV自动实现转运，减少人工参与，备货完成自动搬运，提高效率。
方案优势
优势1：实时数据；
优势2：0差错；
优势3：经济且高效。
三、方案效果
企业引进橙色云提供的仓库货物转仓、出仓解决方案2个月后，由于数据采集系统采用条码自动识别技术作为数据输入手段，在进行每一项产品或原料操作（如到货清点、入库、盘点）的同时，系统自动对相关数据进行处理，并为下一次操作（如财务管理、出库）做好数据准备。故而极大地提高了仓库的运转效率，减少了不必要的消耗。由于系统几乎完全免除了物流过程中数据的人工键盘输入，大大减少了库存管理过程中数据输入差错的可能性。
