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第三方仓储物流智能搬运526

工业领域:工业制造

TAG: AGV 机器人 仓储物流

2021-01-28

一、项目背景

宁波某物流是一家从事国际海运进出口拆装箱的物流企业,不断引入先进科技,为客户提供更好、更快、更安全的物流服务。但在实际中,还是遇到了问题。

客户痛点

1.两种车型配合作业,配合度低;

2.当前仓库最大举升高度6m,不能应对当前9m的需求;

3.流程多样化但不顺畅,涉及出入库、移库、拆托出库、回库等;

4.出入库涉及人机交互管理,智能化程度低。

二、方案实施

方案描述

为了实现客户服务目标,在橙色云提供的AGV智能仓库系统整体解决方案中,借助物联网和人工智能相关 技术,实现了数据对接、订单快速响应、货物跟踪和全程可视化等功能。为客户优化物流决策、优化供应链运行提供了数据支撑。在AGV智能仓库管理中采用WMS系统,AMS系统和AGV相结合作业模式,共投入3台前移式AGV和7台堆垛式AGV配合作业,作业流程包括货物入库,高低位货物移库,整托进箱,以及空托盘回运。

原有的人工仓库中,现场采用手持PDA进行货物与库位绑定,流程繁琐并容易出错。现采用WMS系统智能化仓库管理,实现效率与准确性双高。

其中,定制化的整托进箱技术,开拓性地采用了激光导航与环境导航相结合的混合导航方式,突破了AGV不能进箱作业的行业痛点,可实现从入库到装箱环节的全流程无人化作业。

核心优势

1.采用国外先进的科尔摩根NDC系统,控制更自如。

2.采用先进激光导航和自然导航技术,导航更精准。

3.采用前移式AGV,举升高度达到9m,6.5m下负载1.6t,到9m时负载能力仍有800kg,通道要求只需3300mm。

三、实施效果

该物流公司在投入3台前移式AGV和7台堆垛 式 AGV后,配合WMS仓库管理系统 、AMS自动化管理系统和AGV调度系统互相调度管理,使AGV作业流程涵盖了货物入库,高低位货物移库,整托进箱,以及空托盘回运;让 AGV完全代替了现场7台人工叉车和配套人员,避免人工搬运时产生的错误情况和安全问题。

在AGV效率方面,其配备锂电池和自主充电功能,减少了人工换电池的工作,也让AGV小车实际工作时间达到了20小时/天,达成现场44000托(出入库/ 月)目标,在增加了仓库的吞吐量的同时,节约了人工成本,提高了公司的经济效益和智能科技化水平。

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