自动检测装置，检测手机膜的完整程度，有无损坏等

1、自动检测设备都存在盲点，检测尺寸、磕碰伤的大小和深度、裂纹、硬度设备没有自动识别磕碰伤和裂纹深度的自带功能。 2、部署在自动产线末端，实现检测物未达标报警、自动收集。 3、通过样本数据，对单一产品进行数据检测，并提供数值显示。

需要两台活塞表面缺陷自动检测设备，能够自动检测活塞外表面所有区域缺陷、磕碰、针孔、划痕、漏工序的缺陷，检测效率5s/件，每台设备能够满足至少4中客户指定型号产品，具体详情信息见附件。

目前我公司水泥罐车用的是普通铅封，打铅封和铅封检测完全靠人工来完成，不仅速度慢，而且存在漏检或不检风险，现想购买一种铅封检测装置，该装置不仅可自动识别罐车有无打铅封，还可与公司智能发运系统相连接，如果罐车没打铅封，则无法过磅。

属管道在车内使用时可能发生腐蚀、疲劳、蠕变、低温脆断、材质变化等现象，其中，腐蚀破坏最具有普遍性。而管件内外结构尺寸的一致性也格外重要，其失效不仅会带来巨大的经济损失，还会导致车辆故障，影响人身安全等不可预知的后果。因此，研究可靠有效的金属材质管道失效检测和诊断技术，实现金属管道在线自动监测和合格、不合格产品自动分离装箱是非常有必要的。 公司为提升市场竞争力，实现自动化、智能化高效生产的目的，急需研制出一款可对成形金属管件进行快速检测识别并自动分离的自动化产品检测流水线，可检测不同类别产品，保证产品出厂一致性，满足市场需求。 所需达到的技术目标 1、硬性指标（如：具体参数等，可根据实际情况增减条目。） （1）检测高度、内径数据，形成报表，并记录相应装箱数信息，形成信息可追溯； （2）不合格件能存放至相对应的不合格箱内（或设备上某区域）； （3）占地少，能有拓展性功能：如：自动上料，自动装箱，箱子堆高，装托盘与搬运。 2、选择性指标（如：在可接受成本范围内的指标等，可根据实际情况增减条目。） （1）增加智能数字化管控监测软件实现管理人员的手机与设备网络连接，实时跟踪与查询设备加工情况，输

技术难题：幕墙检测设备已有，大约10公斤内，搭载平台原考虑三种方式：吊臂、无人机、移动平台。 但无人机方案抖动严重，无法适应检测设备的要求。吊臂和移动平台方案占用地面空间较大，部分地形无法适用。现在把研究方向集中在绳索机器人上。希望有好的解决方案和思路交流。

技术难点： 在自动化产线运行速度（60m/min）下，检测铝板涂层镀层厚度，精度在纳米级别 目前客户漏涂检测精度要求0.3毫米。 寻找有解决思路者进行技术交流。

3c产品表面处理工作，在上下料、检测部分进行自动化改造

在生产过程中实现涂层厚度在线的实时监测和预警，涂层色差的实时监测和预警以及铝板表面漏涂监测报警。（铝板产线生产速度是一分钟40米，后续会达到60米） 注意事项： 1，目前用的全是手工检测有专业的人员使用专业设备进行不定期的检测，设备精度较高达到纳米级别。所以在考虑设备的时候也需要让设备模仿人手的动作。 2，色差设备也是进口专用的设备。 3，客户漏涂检测精度要求0.3毫米。速度跟上产线节奏，产线速度较快。 技术难点： 检测镀层厚度精度在纳米级别。

对温室大棚智能温控系统指标要求主要有以下几点： 1、全年温度可以把控在10-35℃之间； 2、可以自动控制排风、遮阳、棉被等温控设备； 3、在大棚冬季温控上，尽量采用加强大棚保温的方式，适当使用大功率用电和用气设备。