自新型肺炎疫情防控战打响以来，我国上下联动紧急调配医疗物资支援疫区，众志成城，共克时艰。名声大噪的火神山医院更是仅耗时10天即建成投入使用，与时间赛跑，与病毒抢人。 在大量物资投入医疗前线的时候，背后往往有大量的无名英雄在默默付出。在橙色云OrangeCDS平台上，正在上演着这样“一方有难，八方支援”的赛跑故事。

通过引进冲压机器人自动连线上下料技术，冲压覆隔热罩生产线作业效率提高了40%，节省了83%的人工成本，同时提高了产品稳定性和洁净度。

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1、产品入库：正常生产每小时最大56垛，整垛入库，每天生产22小时。 2、整托出库：每小时110垛，出库12小时。 3、托盘回库：从出库端9个一垛返回立库，11垛/小时，入车间码垛机7垛/小时 4、纸箱来货：106垛/天，在出库时段6:00-18:00入库（12H） 此次新冠肺炎之所以能够在极短的时间内向全国蔓延，主要由病毒的两个传播特点造成的，一是呼吸道飞沫传播，二是接触传播。普通人群皆为易感人群，由此造成全国上下防疫机构巨大的消杀压力。

一、需求信息 1、加工流程：涂油→一次冲压拉伸→二次冲压拉伸→车边； 2、生产节拍30～40s一件； 3、整个加工过程采用自动上下料的方式； 4、工件尺寸：圆片直径525mm，一次冲压拉伸直径281mm，高度230mm，二次冲压拉伸直径233mm，高度285mm；

一、需求内容 开发一款智能自动化设备，实现打磨多种电池箱壳体铸造飞边及因补焊造成的凸起等影响配合的凸起。 1、打磨节拍要求：25~30min/件；时间越短越好。 2、尽可能的实现自动化，壳体周边的毛边需要自动去除； 3、设备自动化程度高，尽可能的减少人员的参与；壳体上下面需要自动翻转，打磨； 4、壳体上的补焊位置需要自动识别，并自动打磨；