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橙色云案例丨环科RGV自动输送及装配解决方案

发布时间:2021-10-09

随着物联网、云计算、大数据、人工智能等新技术的不断发展,以智能制造为主导的第四次工业革命正掀起变革浪潮,作为智能物流核心设备之一的移动搬运机器人近年来呈现了爆发式的增长。


RGV全称Rail Guided Vehicle,即“有轨制导车辆”“有轨穿梭小车”,在立体仓储系统和柔性化生产线中应用得较为广泛,也是很多制造型企业提高生产效率,降低生产成本的最佳选择。



以往要搭建这样的产线,需要用户亲自在市场寻找专业的设备生产公司进行一一对接。而在工业互联的今天,只需在橙色云工业产品协同研发平台发布一个需求,就能得到全套的解决方案。


一份来自山东省的项目需求


某日,橙色云平台出现了一个用于设计、制造环保设备——小型扫路车的RGV自动输送及装配流水生产线的项目需求。


需求方是山东省一家生产环保设备的企业,在了解到橙色云工业产品协同研发平台可以在网上做项目后,便在平台发布了项目需求。



链式阶段性服务,让项目更高效


橙色云项目经理通过与客户深入沟通,协同大脑团队将项目拆解为多个子项目,之后通过CDS云协同系统的大数据与AI算法一键匹配具有承接能力的团队和工程师,组成项目组共同研发项目。


不同于传统企业内部的产品研发,橙色云协同研发平台针对客户提出的需求进行各种可行性探讨,真正做到从需求开始解构。


完成项目团队组建后,团队成员通过CRDE云研发系统进行在线协同,根据装配流水线的实际需求,团队将整个装配流水线划分为:


RGV物流小车系统(含调度系统);助力机械手(含自动平衡系统);轨道电动旋转机;整车下线举升机;专用吊具;机器人自动轮胎安装系统和地面导轨七个部分。经过合理的规划和设计,整个产线的工艺流程与环保设备得到了高效地匹配。



落地,一次愉快的协同体验


在橙色云与各方参与企业的通力协作下,RGV自动输送及装配流水生产线正式落地。


整个项目存在许多亮点,如12台RGV同步进行装配、RGV至轨道电动旋转机变位后通过地面返回,实现整线循环……RGV自动输送及装配流水生产线在搬运、移动货物时无需其它设备进入巷道,速度快、安全性高;按照计划和指令进行物料的输送,显著降低了物料投送工时,并提高投送准确性。


这是平台多方共同努力的结果。从CDS云协同系统的链式服务到CRDE云研发系统的协同研发,再到麟玑AI系统的智能匹配,不仅减少了成本,又提高了工作效率,还诞生出许多优秀的创意,这些都是传统线下方式难以达到的。


走进实体,助力企业数字化转型


橙色云开创的协同研发模式解决了企业在研发过程中的多项成本问题:


人力成本:正常的制造企业并非时刻都有研发任务,但人才却并非随招随到。通过橙色云的协同研发模式,人才可以为我所用,却并非为我所有,免去了招人和养人的费用。


环境成本:研发、设计工作需要使用软硬件,企业自建研发环境投入成本巨大,而通过橙色云的云上协同研发环境,可以开箱即用、按需付费,极大的降低了企业的成本投入。


管理成本:企业人员的管理成本也非常高,通过橙色云平台上的项目管理各类风险,可以很大程度降低企业的管理成本。


此外,在帮助传统企业数字化转型的过程中,橙色云也发现了许多实际工作中经常遇到的问题。这些企业数字化转型中真实的痛点,只有走进实体才能真正的了解和解决。


与其说橙色云是一家互联网公司,更像是一家经验丰富的制造公司。而这些经验,是橙色云、项目团队、与需求方共同努力的成果。


从陌生到信任,共建协同研发新业态


事后,山东公司的项目负责人表示:“橙色云从立项到方案分析、匹配工程团队、联合研发、施工执行、项目落地全部承包,项目经理全程把控进度质量,既省心又省力。”



通过合作,双方已经建立了彼此的信任,而这份信任,源自于橙色云协同研发平台创新性的协同理念和专业的服务态度。