液压系统常见失压故障,一文分析透彻!

发布时间:2021-03-22

失压或者压力不稳作为液压系统故障中最为常见的故障,一直是从事液压技术工作的工人和技术人员所研究的课题。

 

失压故障经常出现且排场故障又非常困难,一方面是因为导致失压或者压力不稳的因素有很多,一方面是液压系统非常复杂。

 

一旦发生液压系统失压故障,不仅会严重影响产品质量,降低生产效率,还会加大生产成本,最终影响利润的增长。

 

因此,我们必须认真做好液压系统失压故障分析及诊断工作,正确地管理好液压设备,预防液压系统失压故障的发生。

 

今天,我们就来系统分析下液压系统失压故障的原因及诊断方法,当然还有更为重要的预防液压系统失压故障的管理办法。

 

一、 液压系统失压的故障分析

 

液压系统失压故障发生的原因是多种多样的,接下来,我们一一来分析。

 

1、溢流阀故障

  

溢流阀主要有两个作用,分别是维持液压系统压力稳定和限制系统的高压。它安装在液压泵出口的位置,如果出现液压油路负载过重的情况,那么液压油就能够从溢流阀回油箱,实现对系统卸载,来保护液压系统。

 

在日常工作中,我们总结了以下几种溢流阀故障:

  

(1)溢流阀阻尼孔堵塞

 

阻尼孔被堵塞,是比较常见且容易被忽视的问题,它是由于液压油不纯,油中杂质太多引起的。而维修人员往往会认为是溢流阀失效。一旦液压油中有杂质存在,而溢流阀开度又过大过猛,就会造成溢流阀芯卡死无法回位,使机械无法正常运作。

 

出现这种情况后,不要急着更换溢流阀,而是要检查溢流阀是否堵塞了,先对溢流阀进行清洗,然后将阀芯回位,按照机械要求的载荷量重新调定其开启压力。

  

(2)溢流阀弹簧问题

 

弹簧如果固定的不牢或者弹簧变形、折断,都会引起溢流阀的压力降低,从而使液压执行元件无法正常工作。此时,要想使液压系统的压力恢复正常,维修人员只需重新把弹簧固定牢固或更换新的弹簧。

  

(3)溢流阀的锥阀磨损严重

 

液压系统的失压,与锥阀磨损严重有很大关系。锥阀磨损过大,引起液压系统严重的泄漏,导致系统压力下降或无压力故障的出现。出现这种情况后,应立刻更换新的溢流阀。


 

2、液压泵故障

  

液压泵的种类很多,按流量是否可调节可分为:变量泵和定量泵。按液压系统中常用的泵结构分为:齿轮泵、叶片泵和柱塞泵3种。

 

不同种类的液压泵所产生的故障原因也是多种多样的,其中主要原因是由于液压泵本身内部元件磨损严重或损坏,导致内泄漏大。

 

像柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤,都会造成液压泵内泄漏严重;齿轮泵的齿顶和泵壳之间磨损,泵轴受不平衡力,磨损严重,导致内泄露大;叶片泵配油盘的表面、定子的内曲面和转子的两侧面磨损较大,造成内部泄露增大。

 

另外,泵在吸油过程中,阻力太大、油液粘度太高或者泵軸转速太快等原因,使得泵吸油困难,导致内摩擦引起的发热后,液压泵构成的零部件间配合间隙变大,这就很容易出现压力低或失压的现象。

 

3、执行元件故障

  

液压缸和液压马达是液压系统执行元件的两个主要组成部分。这两个元件上的零部件大多都是非金属材料,在使用过程中需要小心谨慎,防止其受到损伤,导致内泄。

 

与此同时,我们还要注意液压缸上活塞脱落的问题,一旦发生活塞脱落,系统压力下降或者失压现象就会发生。液压马达内进入空气,会使液压马达被汽蚀,导致马达工作不稳定,出现爬行现象,从而消耗压力。

 

二、 液压系统故障的诊断方法

 

液压设备是由机械、液压、电气等装置组合而成的,因此出现的故障也是多种多样的,这就给查找液压系统故障造成了很多困难。

 

此外,液压系统故障通常肉眼无法看到,不像机械传动那样显而易见,这也是发生故障不好诊断的一个重要原因。

 

因此,在进行液压系统故障诊断时,需要工作人员不断地进行分析、探索并验证事故可能发生原因的各种判断,抓住主要矛盾,及时、准确地排除故障原因。


汕头港口机械液压泵站

 

通常,我们常用的故障诊断方法有以下2种:

 

1、区域分析法

  

区域分析法是对整个液压系统图进行区域划分,通过故障的表象,找出故障可能发生的区域,有针对性地对这些区域进行检查,分析判断故障产生的因素,并提出解决故障的方法。

 

不过,这种方法对维修人员专业知识方面的要求很高,不仅要求人们必须能看懂液压原理系统图,还要了解各种元件的结构和性能,并熟悉系统运行情况。否则,是无法快速判断和排除故障的。

 

2、综合分析法

  

综合分析法是对故障进行全面分析,包括故障发生的原因和发展的全过程,并对系统进行测试,运用现代信息处理方法对得出的数据进行处理,得出准确的结果,从而找出发生故障的根本原因,作出正确的判断并提出解决办法。

 

三、预防液压系统失压故障管理办法

 

1、加强液压油的管理

  

据不完全统计,由液压油的污染引起的系统故障占总故障的70%左右,液压油污染主要有微小固体颗粒及胶状生成物等杂质、水和空气三种。固体颗粒等杂质是危害液压系统执行元件的主要杀手,对液压油污染造成的危害最大。

 

因此,必须严格控制液压油污染,保持机械的正常稳定运转,才能降低故障发生率,延长设备使用寿命,减少运营成本,从而实现利润的增加。

 

在日常工作中,要对液压油实施在线过滤,及时清理阀芯以及油箱污染物,并且定期更换滤芯,减少液油污染引起的突发事件。

 

2、加强元件的保养

  

液压系统是一套需要在高压状态下运行的系统,液压元件在长期高速运转下,零部件间配合间隙就会变大,元件泄漏量也会增大。

 

由于液压元件各个控制阀芯都在阀体内部,我们不能一眼就发现,所以必须注重设备的保养,将元件定期拆检,并由专业人员进行清洗和维护。元件的保养和人体保健是一样的,只有平时做好保健,才能使设备处于良好的技术状态。

 

3、加强维护人员的培训

  

液压系统是很多高精度元件组成的,各条管路的连接更是一环扣一环,系统的结构非常复杂。相应地,对操作人员的业务水平要求也就较高。操作人员必须能够熟练掌握液压系统的基础知识,熟知每个元件的性能,清楚设备结构,熟练掌握操作方法。加强对维护人员进行培训,提高业务水平和维护管理能力,及时解决和排除故障,保证设备的正常运行。

 

四、小结

 

分析完液压系统失压故障的原因及诊断方法,以及预防液压系统失压故障的管理办法后,想必大家对此有了深刻认识,在日后的工作中,想要降低液压系统故障发生率和快速排除故障,就一定要做好全面分析工作,如此才能做出正确的结论并提出解决方案。工作人员一定要具备科学正确的管理方法,从而保证生产的正常运转,降低生产成本,进而实现利润的增长。


以上,就是本周的分享。如有问题,欢迎移步我们的→“问答”社区,与更多同频之人交流互动。