目前大多数企业仍然依靠人工检测纽扣缺陷，由于外界环境以及劳动强度的影响，人工检测存在效率低、精度低、成本高等问题。在当前科技不断发展的过程当中，机器视觉产品代替人工检测将成为发展趋势。

随着工业的发展，成本的增加，很多的公司已经把效率提到首位。在生产中总是经常遇到裂痕、划痕和变色等产品的表面缺陷问题，而这些问题不管对于人工检测还是机器视觉检测都极富挑战。其难度在于该类缺陷形状不规则、深浅对比度低，而且往往会被产品表面的自然纹理或图案所干扰。因此，表面缺陷检测对于正确打光、相机分辨率、被检测部件与工业相机的相对位置、复杂的机器视觉算法等要求非常高。

昊天宸科技解决方案——纽扣表面缺陷检测

(1)应用简述

通过振动盘全自动上料到圆形旋转光学玻璃检测平台，通过校正装置校正产品，利用光纤触发，工业CCD相机高速拍照运动产品，再由工业用计算机搭配公司研发团队所开发的检测软件系统对拍照图片进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断样件是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。

(2)检测项目

纽扣尺寸：长度、高度、外径等。

表面缺陷：电镀不良、压伤、变形、刮痕、破损等。

(3)纽扣电镀不良检测案例

通过正面、反面、正面顶帽多方位检测纽扣电镀不良缺陷。

为了适应现今这个发展越来越快的社会，机器视觉检测技术是必不可少的。表面检测设备机器视觉系统相对于人工或传统机械方式而言，具有速度快、精度高、准确性高等一系列优点。随着工业现代化的发展，机器视觉检测已经广泛应用于各大领域，为企业及用户提供更优的产品品质及完美解决方案。