经历了2018年的光伏531新政，时隔两年，光伏产业呈现一波新的景象，核心厂商订单饱满，对于未来充满乐观，在积极布局新的投产基地。但不可回避的是，产业链的传导效应，毛利水平依然偏低，光伏企业对于成本的敏感度较高，成本压力依然巨大。
 
目前而言，光伏行业组件工厂制造呈现出柔性化、定制化和快速更新化的特点。
 
柔性化：自动化装备针对的市场产品具有多品种、中小批量的特点，这些特点决定了自动化生产设备必须实现柔性化，以组件柔性封装线为例，现代柔性封装线可根据具体情况装配不同型号不同批量的产品，并适应生产纲领的变化；另外，基于数控技术的工艺参数变更技术、双工位和多工位工作台结构、产品的快速输送与定位技术等有效提高了组件自动化生产线的柔性化。
 
定制化：由于太阳能光伏组件自动化生产线成套装备需求企业，情况各自不同，因此需求的产品也各不相同，组件自动化装备通常都是定制化产品。组件自动化装备企业会根据客户的要求，向太阳能光伏企业提供满足要求的定制化产品，以达到装备和客户经营现状的最佳匹配。
 
技术更新快速化：太阳能光伏行业技术发展较快，新的组件制造工艺将会倒逼上游装备技术的发展与提升，在效率、稳定性、适应性方面的要求将会越来越高。太阳能光伏行业较快的技术更新速度加快了光伏装备的更新换代进程，要求装备生产企业具备较强的研发能力。
 
以组件生产为例，主要的工艺流程包括：
 
玻璃原片上料—EVA裁切铺设—自动上模板—自动串焊—自动摆串—上背玻—EL测试单元—缓存堆栈—混进定位单元—层压机—混出定位单元—自动修边—翻转检查单元—自动装框—上料机—固化—清洗--下料机—绝缘耐压测试—IV测试单元—自动分档—自动包装—自动出入库等
 
目前在国内光伏组件工厂中，实际运用AGV小车作为试点运输的工厂有：晶科光伏，晶澳光伏，隆基光伏，中节能光伏，中南光电等