回转工作台将卧式加工工件的重量可达五公吨

Sermec集团的客户包括风力发电机制造商、钢厂、水泥厂和炼油厂等多个领域。位于波尔图附近Folgosa的公司为他们提供高精度工件，通常数量很少，甚至仅为单件。因此，Sermec公司选择的机床需要同时具备高灵活性、高生产力和高精度。Sermec用Soraluce的FS 10 000动柱铣车复合加工中心和海德汉TNC 640数控系统加工风力发电机齿轮和传动轴的全部表面，包括难以切削的轮齿。

Sermec希望在一台机床上一次装夹完成铣削、镗削、车削和滚齿加工。该机为加工不同的大型工件，提供巨大的加工区。显著提高公司的生产力和加工精度，在争取生产任务中，该机具有明显的优势和满足高科技客户公司对质量的严苛要求。为此，Sermec公司的技术总监Carlos Pereira开始寻找满足该高难要求的解决方案。最终找到Soraluce。

用复合加工技术提高生产力 

10 000 mm x 3600 mm x 1600 mm

行程覆盖长度达11 000 mm和宽度达2500 mm大型工作台的整个范围，Soraluce机床为Sermec公司的典型工件提供充足的加工区。

尽管该机床尺寸巨大，但在操作间内，TNC 640数控系统仍能监测和控制全过程。

此外，直径达2000 mm的回转工作台非常适用于立式和卧式加工。为此，该加工中心提供4轴加工能力，满足全部生产任务要求。多种铣头，包括可无级倾斜的万能铣头、固定式水平铣头、镗削和端面车削铣头，还包括60位换刀系统，因此该机总能使用最恰当的刀具进行加工。

各种不同操作控制都由TNC 640数控系统完成。Pereira介绍说：“对于我们来说，滚齿能力非常重要。这意味着在大型工件加工市场，我们拥有全新机会。”直观易用的循环不仅能轻松加工大型齿轮件和传动轴，还能提高生产力并增加利润。特别是，Soraluce还为滚齿加工提供特别开发的铣头。Pereira介绍车间中新增的生产能力时，他说：“海德汉的滚齿循环保持回转轴与直线轴同步运动，在滚齿中相互配合。”

 海德汉产品不止数控系统

Soraluce FS 10000配专用铣头进行大型轮齿的滚齿加工

Soraluce不仅使用海德汉的数控系统；FS 10000机床内的其它海德汉解决方案也紧张忙碌。在德国特罗因罗伊特，海德汉生产电机和编码器：伺服电机、直线光栅尺和角度编码器，用于机床工作台、回转工作台和主轴驱动系统保持高精度和高动态性能的定位。正如TNC 640数控系统一样，这些部件在Soraluce机床上都有一个共同特点，那就是：加工中的高精度、高动态性能、高稳定性以及高可用性。