首页 > 案例 > 利刃追击,辛格林纳伺服驱动实现激光精准切割


激光切割板材、管材已经得到广泛应用,辛格林纳Ωs-AP 系列伺服驱动器打破国外品牌垄断,以模拟量转换精度高、响应快、抗干扰能力强等特点,完美应用于激光切割调高轴,保证了切割效果光滑,提高了加工效率和品质。


在激光切割中,为有效控制激光焦点与工件间的相对位置,设置了切割头自动调高系统。


作业时,调高系统激光切割头的高度测试传感器,用来感应与切割面的高度,并将高度转换成模拟量,再发送至调高轴驱动器,实时驱动电机调整切割头的与工件间的距离,从而达到最佳切割位置。


图// 项目现场图


然而实际加工中,我们经常会遇到工件表面不平整及热效应形变问题,导致切割面厚度不固定,甚至还会出现弧面。


所以,激光切割对驱动器模拟量的精准控制及抗干扰能力提出了很高要求。



Ωs-AP系列应用于激光切割的优势:


Ωs-AP系列伺服驱动器可覆盖功率为0.1kW~7.7kW的伺服电机。采用脉冲控制,最高4MPulse/s高速脉冲输入接口(差分信号),高达500KPulse/s低速脉冲输入接口(光耦电路)。


采用FPGA硬件电流环技术,电流环响应提升至2.5kHz,速度环频率响应1.6kHz;可实现精确到位置、速度、转矩控制,用先进的电机控制算法实现更快速的系统响应性。



此外,Ωs-AP2系列新开发的免调试自动整定功能,仅需三步,就能达到理想的使用状态:


// 1 电恢复出值,读取电机基本参数;


// 2 设置电机整定参数,并起动电机自整定,为伺服测 试出合理的工作状态;


// 3 设置控制模式、输入输出通道以及所需要的辅助IO。


至此,Ωs-AP2伺服就可以开始为您的设备服务了!


关于辛格林纳伺服产品 

     

2016年,上海新时达电气股份有限公司携手德国辛格林纳精心打造Ω系列伺服驱动产品。


该产品兼容性极佳,能够支持多个品牌的EtherCAT设备控制器,及多种编码器接口电机,如多摩川、尼康、松下编码器等。在性能方面,还具有集成惯量自学习,参数自整定、电机齿槽转矩补偿、动摩擦补偿、自抗干扰、抑制末端抖动与机械共振、异常情况安全保护等特点,控制精准,响应速度快,运行平稳;主要应用于机器人、锂电、CNC、LED、玻璃面板加工、光伏等行业。