制药行业的特点是严格的卫生要求，积极的清洗工艺和较短的生产周期。作为一个工厂及过程自动化专家，图尔克能够为你提供制药行业从生产、包装到物流等自动化项目的高效解决方案。 无论是药品生产商、行业领先的工程公司、全面的供应商或系统集成商——世界各地的客户已经受益于图尔克传感器技术、总线和连接技术，以及我们的I / O系统和RFID解决方案。

一次性用品的识别

在制药行业中（特别是在医院中），一次性用品（例如血浆）是每天都要使用的。这些产品从外包装中取出后，很难事后确定是否仍然是无菌的。由于产品上缺乏空间，使用条形码进行识别是问题重重的。粘贴标签也同样如此，因为粘合剂可能会在管壁上扩散并因此污染产品。

图尔克开发了专用RFID标签，解决了这一问题。这些RFID标签通过专用扎带可以方便地固定在一次性用品的管子上。手持设备能够方便地读取数据。

优势

- 使用BL ident RFID系统进行识别可提高一次性用品的过程安全

- HF RFID标签可以轻松固定在包装和连接材料上

无菌区域中软管连接的识别

产品纯度和人员保护在制药行业中是特别重要的，因此必须确保员工无法接触药剂物质。为了保证这一点，无菌区域中的软管连接通过RFID技术确保固定到位。

为此，软管两端都安装有RFID部件。只有当读写头检测到正确的UID（唯一标识符）之后，生产流程才会启动。通过这种方式，系统可检测篡改并确保没有员工可以接触到危险介质。

优势：

- 使用BL ident RFID系统进行识别可提高中小直径软管的系统安全性和人员保护

- 集成在螺帽中的系统专用HF RFID标签

- 适用于爆炸危险区域2区

使用手持设备识别移动式容器

在制药行业中，移动式容器的识别是特别重要的，因为产品纯度和生产安全性必须满足最高标准。移动式容器可以通过RFID进行识别和监测。通过这种方式，员工可以通过手持设备读取标签（例如存储时间戳的标签）。

使用RFID进行监测能够在容器消毒后，或者保质期结束后自动拒绝移动式容器中的储存物。还可以进行自动重新消毒。通过这种方式，可以确保生产过程中和过程完成后的产品质量，而无需复杂的人工监控。

优势：

- BL ident系统通过监测已消毒容器的标识和时间戳确保了医药产品的质量

- 通过HF读取设备的手动定位实现了高灵活性

现场装置的简便连接

制药厂通常包含可使用其他部件迁移或扩展的子系统和滑橇。图尔克的过程接线连接技术非常适合用于连接这些组件，且分离系统部件时简单、快速、安全。通过使用分线盒可以显著减少连接插头的数量。事实上，未经技术培训的员工也可完成这些简单的插塞式连接器的安装。图尔克过程接线系统还可用于现场总线解决方案。

优势：

- 过程接线连接技术采用快速断开连接器，可保证高效和无故障的现场装置连接

- 全面的产品组合包括连接器、电缆、分线盒，可减少布线需要

- 柔性且耐化学品性能高的PVC电缆

- 用于模拟和HART信号的屏蔽对绞电缆

阀门接口的分布式控制

作为终端产品，生物制药的上下游工艺均高度敏感。因此，控制器层级需要可靠运行，这对现场设备提出了高要求。这些现场设备需要集成在具备高可用性的过程自动化领域，并更加有助于实现数据密集型的以太网通信。图尔克的TBEN-L5-8IOL IO-Link master采用坚固设计，支持IO-Link且具备Profinet S2系统冗余，可以建立与主控制器及其备用控制器的通信，并将控制器与IO-Link设备衔接在一起。

IP67防护等级节省时间

在危险区域（class 1, division 2），该I/O模块直接安装在发酵罐附近，与GEMU的IO-Link阀门控制器连接。由于制药项目的实施时间短，该多协议以太网模块的高防护等级带来了便利。其防护等级达IP67和IP69K，因此无需安装在控制柜中，并且通过预制电缆可节省大量时间。

通过IO-Link进行状态监控

由于采用IO-Link接线概念，设备安装更容易，并且IO-Link本身就是重要的信息通道。数据和电源都通过非屏蔽电缆传输。除了Profinet通信外，图尔克的所有工业以太网模块还支持读写设备数据。在不增加控制器的负载的情况下，SCADA、控制器和云系统可在现场查询额外的设备信息，包括阀门状态、开关次数或压力传感器的数值等。这通过支持端到端数字通信的监控接口实现。

优势：

- 更少的接线和简单的IO-Link集成，节约时间和成本

- IO-Link和API监测简化设备的预见性维护

- 在高可用性系统中使用Profinet，实现工业以太网的优势