蓝海华腾新产品TS-I同步电液系统近期在康佳集团成功进行了注塑机改造应用，此系统在注塑机上改造应用的方案和显著效果主要如下：

一、改造的机器生产的产品及工艺状况

1.生产的产品：该机主要是为康佳集团生产42吋液晶电视的正面镜面框。

2.产品要求：产品较薄、镜面光亮、成品贴保护膜到最终客户处、不进行喷涂等工序。

3.工艺状况：高压锁模压力17Mpa、热流道工艺、多点自动控制进胶、射胶时间12.3s、保压时间15s、油温的温升达到28.5℃。

二、改造前机器的配置情况及工作模式

1.机器型号：JM1650-C2震雄机器。

2.液压泵浦：力士乐双泵2台+单泵一台共5个泵。

3.电机配置：55KW电机2台+22KW电机1台。

4.工作模式：电机均正常工频开启、Y/Δ轮番启动、多泵组合、不用是泵的出口直排到油箱。

三、改造方案

1.根据机器的最高压力选择选用耐磨的德国CNS系列齿轮泵，其工作压力25Mpa。

2.选用意大利菲仕注塑机永磁同步电机。

3.使用TS-I同步电液系统中的多泵自动控制；主、副泵之间采用CAN通讯，通讯速率1.0M。

4.由于安装位置的原因所以选择一个电机带2个泵，所以启用TS-I同步电液系统中的自动转矩和电机功率自动调整功能，从而进一步节约电耗。

四、改造后的效果

1.产品合格率稳定在99.8%。

2.注射终点位置稳定在±0.1mm；熔胶终点位置稳定在±0.1mm；后抽胶终点位置稳定在0mm。

3.注射时间各段稳定在±0.1s，从而保证了多点自动进胶控制的正常。

4.油温的温升稳定在5℃以内。

5.节电率达到67.85%。