检测气缸中的活塞位置，对于精确监测和控制各种机器和系统来说，都至关重要——从生产线上的气动控制到挖掘机上的液压缸，再到卡车上的倾卸机件。传统的解决方案通常通过向气缸杆添加磁环以改装气缸本身。在气缸壁内安装耐高压传感器以检测末端位置。这两种解决方案都需要对气缸进行改装和重新密封。

现在，您不需要对气缸本身进行改装，即可精确检测活塞位置。同时，快速便捷的安装和可靠的数据记录也至关重要——无论活塞材料、设计以及活塞本身是气动还是液压。

解决方案

超声波传感器常用于检测活塞位置。为此，需要在气缸旁边安装一根管子。在管道中安装一个滑臂并连接到活塞上。在管道的另一端上安装超声波传感器，用来检测其到滑臂另一端的距离。传感器头及其超声换能器延伸到管道中。管道中设有开口，使滑臂中的空气得以排出。

根据气缸长度，可使用UC800-F77，M18或M30系列超声波传感器。该解决方案不需要对气缸本身进行改装和重新密封，并且由于其安装在气缸外部而不会承受压力。使用的管道必须均匀且没有焊接缝。根据其长度，管道直径可以从30毫米到65毫米。超声波传感器可以根据需要，轻松进行参数化设置。

独具优势

超声波传感器解决方案可以安装在气缸周围的适当位置，而不需要对气缸本身进行改装。它可以通过开关输出和活塞运动的连续测量，实现两端位置检测。即使在极具挑战性的环境中，传感器中的集成温度补偿也能确保可靠的数据记录。

特性一览

活塞位置的精确检测，通过示教或参数化软件简单调整开关点或模拟值的限制，可靠性能——不受雨、雪、灰尘或风的影响，气缸上的灵活安装，免维护的传感器操作，传感器通过E1认证，还可以安装在移动设备上。