在机械制造中，传感器技术是实现测试与自动控制的重要环节。在机械制造测试系统中，被作为一次仪表定位，其主要特征是能准确传递和检测出某一形态的信息，并将其转换成另一形态的信息。

具体地说，传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)与检出功能，并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置。如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换，一切准确的测试与控制都将无法实现;即使最现代化的电子计算机，没有准确的信息(或转换可靠的数据)、不失真的输入，也将无法充分发挥其应有的作用。

在机械制造中，高品质传感器的应用特性主要体现为：

1、寿命长，可靠性高，抗干扰能力强;

2、满足精度和速度要求;

3、使用维护方便，适合机床运行环境;

4、成本低;

5、便于与计算机联接。

切削过程和机床运行过程的传感器技术

切削过程传感检测的目的在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等，而最重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。

对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等，其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。

传感器作为关键部件在许多机械设备中得到应用。它的错误运行可能导致停机，从而造成巨大浪费、原材料报废或直接损坏机组。因此人们对机械制造中应用的传感器提出了极高的要求。传感器的寿命应该等同或者高于应用词此传感器的机械设备的寿命。一般情况下，机械设备的寿命在10年以上，许多甚至超过20年或更长。因为传感器的期望寿命应该基本达到1万到5万小时，作为应该产品，这这是达到了“满意”至“较好”的程度。平均寿命大约36000小时，也就是6年左右寿命的传感器适用于连续两班制企业。可是大多数传感器的寿命只有普通机械设备寿命的三分之一。

传感器的应用改善了机械设备的经济性能，提高了产品的质量，也有助于提高机械师在使用设备时的判断能力，也是他们能超越和区别于其他竞争者而使用的一种手段。