电机和其他所有的机器设备一样，在运行过程中有能量、热量、磨损、振动等各种物理和化学参数的传递和变化，这些信息变化直接和间接地反映出电机的运行状态，而振动就能敏感地反映电机的运行状态。

导致电机振动的因素很多，有电机本身的质量问题，有电机与设备的匹配问题，也有实际使用的工况问题等等。

就电机本体而言，从零部件的加工、绕组的固定、转子动平衡、零部件配合等环节加以控制，可以保证电机固有的机械振动特性符合要求。除机械性因素导致的振动外，电气原因导致的振动也较为常见，比如说定转子气隙不均匀导致的振动，定子与转子铁芯未对齐导致的轴向窜动，电源频率导致的共振等等。电气因素导致的振动分析，可能通过切断电源的方式进行直接判断。

特别要提醒的是，不同的使用工况对电机的振动要求不一样，进而就需要对电机的整体强度提出特殊要求，因而，供需双方的充分沟通特别重要。

电机振动原因分析

转子、耦合器、联轴器、传动轮不平街引起。

铁心支架松动，斜健、销钉失效松动，绕线转子绑扎不紧、转子平衡不好等造成转动部分不平衡。

联动部分物系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不好、安装不当造成的。

联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，其础等变形，中心线被破坏等原因产生振动。

与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。

电机本身结构的缺陷，如轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。

电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。

轴与轴瓦间间隙过大或过小，不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。

电机拖动的负载传导振动。比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。

交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圆联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。