一、项目背景

在传统制造业中，工业锅炉设备举足轻重。长期以来，锅炉设备的运行中普遍存在“大马拉小车”的现象，大部分的锅炉都处在低负荷状态下运行，一方面由于用户和设计部门在选择锅炉时，考虑到日后的发展和需要等因素，所以在选择锅炉数量和容量时经常会出现超过实际需求量的现象；另一方面，锅炉运行中负荷会随着用热负荷、用气的变化在一定范围内波动，造成大部分锅炉长期处在低负荷状态下运行。

同时，我国燃煤锅炉的控制水平偏低，并且通常使用的是PID或多位式，无法根据外界的变化调节锅炉的运行情况，缺少可以显示出锅炉运行的参数界面。运行管理人员在调整时，经常会出现缺少数据，无法准确对锅炉运行状况作出判断，无法在锅炉运行和燃烧工况发生变化时，采取相应的调整措施，使锅炉处在最优状态下运营。

客户痛点

北方某公司是传统的皮革制造企业，公司大部分生产设备是依靠锅炉提供生产所需的热能。但是，传统锅炉管理方式，能耗记录依靠人为手工走访式登记、出错率高、资料保存困难，生产设备利用率不高、管理不及时等一系列的问题，因此对于锅炉的管理系统进行升级改造，就变的迫在眉捷。

客户需求

该公司目前共有2个工厂，共7个锅炉需要进行升级改造。针对锅炉设备的改造，需要采集8台流量计，4台PLC控制器，12个智能电表、若干温度仪表的数据。

二、实施方案

方案目标

实时监控生产过程的重要数据，并能够生成相关报表；

对锅炉所涉及到的用电量、用煤量和热能耗进行分类分项统计，并生成相关曲线和报表；

对生产中的报警信息能够及时提醒和可实现历史追溯；

系统需具备实用性，安全性，可靠性，稳定性及可扩展性等性能。

方案描述

橙色云提供的解决方案涉及到系统架构的问题，该系统一共有两台服务器，一台做数据采集服务器，用于生产过程数据的采集；一台是能管平台服务器，用于能耗数据的统计分析；两厂布置若干操作站，方便管理者查看生产信息。

两厂一共4台机器采集生产过程的用煤量和电能数据，用网线的连接方式，通过交换机将数据传输到数据采集服务器。两厂的流量计数据，先用屏蔽两绞线连接到上海卓岚的串口服务器，以保证数据传输的稳定性，再用网线的连接方式，通过交换机将数据传输到数据采集服务器。两厂由于相隔比较远，所以采用光纤的连接方式，将整个系统连接起来。

对所处的管理领域的功能对象进行能源计划的制定，能源计划包括年计划、月计划和日计划。一旦在运行过程中某些使用对象超出了计划中的下限或上限，则会标记预警或危险状态。

方案优势

优势1：设备运行监控。

优势2：可查看燃烧值、电流。

优势3：可进行能源管理。

优势4：可进行能耗趋势分析。

三、方案效果

锅炉运行分析及能原管理系统可高效管理工业锅炉设备，对其进行实时监控分析，加之通过对能耗数据进行分类分项研究，管理者能够有针对性的制定出更加行之有效的能源管理制度，优化排产方案，提高设备利用率和生产效率，减少劳动力的支出和不必要的浪费，降低企业运营成本。