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一、项目背景

南方某机械集团有限公司成立于20世纪90年代,至今已走过30多年的风风雨雨,成绩斐然,在世界工程机械行业也处于前几名的位置,在中国500强企业名单上也榜上有名,在中国机械行业属于规模最大、产品种类与系列最齐全、也最具有行业竞争力和行业影响力的企业。

但是,经过这么多年的发展,工程机械行业其实也像互联网上所说的进入了存量竞争时代,谁抓住并用好存量,谁才有可能获得更好的发展。在这样的背景下,该机械集团有限公司打算引进一套配件流通供应链管控平台,实现配件从保障整机销售向创造新的利润增长点的方向转变。

客户痛点

异地仓储不能实时掌控。客户目前对各地的区域仓、代理商渠道库存掌控力度薄弱,无法实现系统一体化管理,信息传递不及时,不准确。

库存准确率低,盘点困难。售后配件库存以物料号为最小维度,管理粗放,库存不准确,难以实现先进先出。

捡货效率低。库存管理,缺乏条码目视化标识,存货位置依赖经验,拣货比较耗时。

库存资金占用较大,库存周转率低。由于缺少科学的计划制定依据,存在库存控制不合理,库存货物后续市场需求不足,占用大量库存资金。

二、实施方案

了解了客户需求与所面临的各种问题之后,橙色云相关项目团队进入客户企业进行深度调研与体验,最终为客户提供了一套配件协同管理解决方案。该方案包括3个环节,每个环节作用各异,作为一个有机整体,缺一不可。

第一,一体化协同平台。支持生产企业、经销商、供应商入驻,形成配件业务流程闭环。提高企业间协作效率,实时掌控全国货物资源分布。

第二,条码化仓储管理。通过条码化仓储管理,实现库存更及时准确,出入库更便捷。

第三,科学的配件储备计划。系统预置科学的需求计划模型,提高配件周转率和订单满足率,减少呆滞库存。

三、方案效果

在方案实施3个月后,该企业库存管理的最小单位从品种变成单件,库存账实、位置相符度指标从原来的80%提高到99%;通过供应链企业的入驻,掌握企业各节点各仓库的库存数据,实现配件资源的统一掌控;条码化管理货物与储位,手持终端扫描出入库,拣货效率提高20%;通过内置计划模型,测算配件储备计划,使采购计划、安全库存的制定更合理,在降低5%呆滞库存的同时提高仓库周转率10%。