首页 > 案例 > 汽车电子行业AGV智能物流解决方案

一、项目背景

零部件是汽车产业发展最为重要的基础,随着我国汽车产业飞速发展,汽车电子行业也得到了快速发展。汽车零配件制造属于劳动密集型产业,在生产过程中需要将大量不同种类的原料从仓库发往产线,往往都是通过人工搬运,劳动强度较大,且效率比较低。

客户痛点

上海一家汽车零配件生产厂家,主要从事汽车防抱死制动系统,驾驶辅助系统的电控单元,传感器等电子产品及零部件研发与制造。近年来,小批量,多品种的订单占比越来越大,公司希望能够,提升车间自动化、柔性化、智能化水平,打算从生产物流入手。

二、实施方案

方案描述

该汽车零配件生产厂家所在工厂主要有仓库和车间两个工作区域,根据当前行业背景和企业所面临的痛点问题,橙色云项目组进入工厂进行实地调研,掌握工厂一手运作信息后,提出了一套AGV智能物流解决方案。

方案建议使用5台BW-500顶升激光AGV小车、一套AGV叫料系统、一套AGV调度系统,以实现车间物流自动化、柔性化、智能化,同时为该企业降低用人成本与安全隐患,有效提升了工厂物流运输效率。

当车间工作站需要上料时,工作人员选择所需物料种类,按下呼叫按键,激光AGV小车便会将仓库的物料运输至车间,并将车间的空料架运回仓库停车区,实现了仓库与车间的无人化运输闭环需求。电量较低的激光AGV小车,在不影响正常工作的同时,便会去指定的充电桩位置进行充电,充满后返回仓库停车区待命,保证了车间全天候不间断运输。

方案优势

优势1:自主导航

优势2:安全防护

优势3:双向往返

优势4:自助充电

三、方案效果

解放了人力,大大降低了该企业的劳动力成本,同时减轻了车间人员管理成本;提高了仓库与车间的物流运输效率,进一步提升了企业生产效率;推动车间实现了自动化、智能化。