一、行业背景

国内主要汽车制造厂商在汽车及总成的装试领域都加大了技术投入和技术创新力度，在汽车装试的生产组织、信息管理和物流技术等方面得到了飞跃式的进步。随着汽车制造技术趋向柔性化、智能化、数字化方面发展，国内各主要汽车制造厂商在汽车装试技术中应用了各种类型的AGV技术。

客户痛点

每道工序的节拍总是无法有序统一起来；厂房建设成本高；生产线至今还未实现柔性化生产；连续的生产线所需设备投资成本高；不同车间生产线无法同步、交叉进行，效率低下，造成浪费。

二、实施方案

方案描述

根据汽车整车行业的大背景和客户面临的痛点，橙色云为客户提供的解决方案是一套体系化流程化的AGV解决方案，以解决以下3个方面的问题——

分装线：发动机装配线、变速箱装配线、后桥装配线等

物料配送：发动机箱体配送、仪表盘配送、小型零部件配送等

底盘合装：汽车发动机、后桥、油箱、排气筒等底盘部件合装

AGV作为可移动的载体，不但能够实现输送作用，而且可以根据各个工序的装配工艺，调整被装配体的各轴向的姿态调整，可很大程度上提高生产效率，降低人工的劳动强度和难度。

AGV系统能够完全适应目前大规模定制生产和混流装配模式，在满足客户个性化需求的同时，还能有效保证较低的生产成本和较短的交货周期。

方案优势

优势1：AGV可与自动门自行对接，自由通行，省去人力。

优势2：AGV可与上下线机构配合，实现物料的自动上下线。

优势3：采用双举升装置，提高装配效率。

三、方案效果

客户企业市场适应能力不断提高，现在可适应生产多品种产品的市场需求，提高了企业的组织和设备重组能力和对市场做出敏捷反应的能力。工序节拍有效统一，生产线实现柔性生产，不同车间之间的生产线也能够同步、交叉进行，极大地提高了生产效率，节省了成本。