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起重机生产执行制造解决方案519

工业领域:软件与信息化

TAG: 数字化 管理系统

2021-07-21

一、项目背景

客户是一家集桥、门式起重机、煤安系列起重设备、轻小型起重设备等产品的研发、制造、安装、销售、服务为一体的中外合资企业。其中部分产品需要根据客户的要求进行相关部件的定制设计,对技术的要求以及离散的生产制造程度都很高。

建设生产执行制造系统(MES)的主要目标通过车间的透明化生产以及现场的无纸化办公,实现从销售到计划、计划到采购、采购到仓库、仓库到生产一体式的拉动式生产模式,缩短产品的制造周期,增强企业整体可控性,提升管理效益。

客户需求  

客户想通过对生产执行制造系统(MES)的详细规划、设计与分步实施和上线工作,实现公司各个部门的生产调度、生产过程、设备、物料、质量和人员的全面管理与控制,为企业搭建一个可扩展的生产管理信息化平台,使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、高客户满意度、低成本运行,从而充分提高企业的核心竞争力。

二、方案实施

方案描述

根据实际的制造问题,结合新一代的信息技术实现整体系统规划,系统规划设计采用橙色云工业协同研发平台及解决方案,实现智能工厂的建设。生产现场按照业务管理层次划分分为办公管理及生产车间区域,网络划分分为办公网及车间网。MES系统依据业务管理及网络层次进行部署。办公网部署MES应用服务器和数据服务器;车间网络部署PC作业终端、大屏看板以及PDA移动终端。

基础数据及BOM管理

对基础数据及BOM管理是在系统建立产品的工艺流程,其中包括物料基础数据、现场车间工位分布、产品工序的作业要求以及作业指导、产品工序的制程MBOM、标准工时定额等基础信息。

计划指定及分解

集成ERP系统订单并根据订单做分解,并且系统支持手动创建订单。

半成品拉动

建立标准的半成品拉动看板,在计划部门确定投产后,将确定生产订单下的半成品进行汇总,并将相关信息显示在各个车间的半成品生产小组的看板上。统计投产订单需要的半成品规格以及数量汇总信息,用于指导半成品班组的生产作业,形成以主计划为基础的半成品物料拉动。

生产派工、仓储备料

综合计划部下达计划后,根据计划下达的车间不同,自动推送到各自车间调度进行查看。

财务编码及材料出库

当仓库备料完成后,确认相关的派工单物料准备完成,信息将推送到财务的出库看板上进行显示,确定相关合同号的物料可以进行出库操作。

现场作业

在车间的各个班组的工位上,我们会设定现场的PC用于对作业现场的事务处理,主要用于现场派工单的工序报工以及作业图纸的查看。

质检管理

当工序完成后,质检人员可以利用PDA程序进行移动办公录入相关的检测数据。需要直接扫描生产批次条码,系统会根据产品工艺的设置自动筛选出工序需要录入的质检项目。质检人员可以质检选择生产批次已经完成的工序进行相关质检数据的录入。数据录入完成后,如果符合品质要求就质量放行到下一个工序,如果不符合要求就要求工序重新作业。

作业跟踪

以订单或者合同为核心进行相关信息的查询。需要统一查看订单的执行情况以及订单下各个派工计划分别处于那些工序作业,如此方便计划和车间调度的作业安排。可根据不同的条件进行筛选来查询相关订单的执行情况以及进度。

三、方案效果

该企业通过MES系统建设,规范了生产订单从创建到执行在整个系统中的标准化流程,通过建立相关的看板,实现对仓库备料作业的拉动以及对生产班组、生产订单的作业监控和报警预警处理。采用对分子订单派工与报工的实时监控,实现对主计划的精准派工,减少了作业等待时间,满足了系统建设目标强化车间生产管理过程,确保了生产质量控制的要求。

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