一、项目背景

塑料制品行业，产品线面临向高端、环保材料发展。不少企业开始进行技术转型，以设备联网为核心，MES平台搭建智能车间，纵向实现计划、生产、控制的有机整合构建工厂内部的网络化制造体系，满足多样性产品生产的需求；横向实现研发、生产、采购、物流、销售等业务同步协调的精益管控模式，实现工厂内部价值链的增值。

客户痛点

1、现场管理落后，纸质单据丢失、失准

客户现场主要以纸质单据进行管理，人工填写订单、工单和领料单等，纸质单据经常发生遗失，数据失准、签字难以辨认导致生产过程中内耗严重，降低生产效率。

2、仓储管理落后

缺乏条码管理，无法及时查询库存信息，盘点数量不准确，出入库大量的纸质单据无法保存，导致数量丢失，企业财产损失。

3、无统计报表，分析效率低下

缺少自动化统计分析工具，往往靠人工统计数据，在电子表格里计算，数据分析通常需要在第二天甚至第三天才能出具分析报告，时效性已失去实时数据意义。

二、实施方案

方案描述

根据当前行业背景以及客户所面临的痛点，橙色云提出了一套系统化的智能车间解决方案。

该方案采用先进的数字化管理系统，建立线上系统，取消车间纸质单据，由系统生成，线上审核、线上出具单据、线上出具报表、打造电子化生产流程管理，实现无纸化。

以及智能化的仓储管理，对仓储产品进行条码化管理，实现从来料条码、生产条码、入库条码、成品条码、出货条码五码关联，实现实时库存明细可查。

还有高效的分析报表，对生产数据实现现场看板，线上实时报表展示，生产透明化，工单完成及出具报表，分析报表时效性提高90%以上，能够作为决策参考数据。

三、方案效果

通过智能车间系统，办公物品成本减少了90%的成本，数据准确度上升至100%，生产管理效率提升50%；条码化减少了仓库人员的工作量，提升了出入库效率60%，为企业节省仓库成本20%；自动化报表节省了统计文员岗位，降低了人力成本，提升报表的及时性90%，实现了实时报表，给生产决策者提供有效数据。