一、行业背景

化工企业生产过程是一个高危过程，通常都是在高温、高压、真空、深冷等情况下连续工作，往往都会涉及到有毒、腐蚀性、易燃、易爆等有害物质存在，因此，化工企业生产安全管理一直是国家及化工企业的首要问题。

客户痛点

突发危险，员工求救与灾后救援缺少一体化应急处置机制；动火等特殊作业缺少智能化监管，渐成事故重灾区；部分企业生产基础薄弱、技术装备落后、安全投入不足；员工伪造点巡检记录，导致隐患未能及时解决诱发事故；人证不符、私换工卡、车间超员现象屡禁不止，员工管理制度执行困难。

二、实施方案

方案概述

基于安全生产智能化管理的核心，打造可知、可视、可溯、可控的全方位管控，提升企业安全管理水平，智能化移动应用，提升效率。

实名制进出管理

通过刷卡、指纹识别、人脸识别、车牌号识别等多种模式，实现对各类型人员、车辆的高效管理。

实时定位与轨迹追踪

记录人员移动轨迹，查询实时位置、停留时长等，可联动视频监控，查看现场画面，实现事件追溯。

报警管理

超员/缺员报警、人员串岗/滞留报警、人员长时间静止不动系统报警，当遭遇险情时，人员可在卡片、腕表上一键呼救。

作业管理

审批流程无纸化，作业许可证的开票申请、审批、安全措施确认、现场签字、开始作业、作业结束、验收等全流程均可使用系统进行实时监管。

巡检管理

可定位巡检人员实时位置，全面记录巡检时间、地点、耗时、作业顺序等数据；整个过程可追溯，防止伪造巡检记录。

数据可视化分析

可对各区域人员动态数据、各类告警事件、人员考勤及工作考核等信息，以可视化形式进行全面展现，更加直观。

安全应急预案

当厂区发生爆炸等紧急事件时，可使用系统和卡片、腕表等对厂区内员工下发撤离指令，形成长效稳定的应急预案机制。

移动应用

根据业务开发移动应用实现安全业务快查、快报、快办，提升管理效率，主要包括设备巡检、隐患排查整改、在线学习等移动端功能，方便员工进行日常业务操作。

方案优势

优势1：极速部署。车间内无电缆布线施工，部署快，对现场无破坏，设备部署不需要大量外接网络线，施工方便，减少成本。

优势2：事件可追溯。强化信息化建设主体责任落实，当发现异常情况时，可根据系统记录信息追溯事件过程，有据可依。

优势3：灾备抗毁。当发生意外时，应急情况下停电不影响系统功能，全力保障应急救援工作快速精准展开。

优势4：安全有保障。通过现场视频、作业信息、隐患排查等有效解决事故隐患中存在的人、物、环境及管理的不安全因素，提升安全管理效率。

三、方案效果

动火等特殊作业建立起智能化监管系统，事故重灾区逐渐向0风险发展；一体化应急处置机制的建立，使得突发危险能够被快速解决，避免了不必要的损失；生产安全性能不断提高；杜绝了巡检记录造假现象，防患于未然；员工管理难度系数不断下降，执行力不断提高。