一、行业背景

工业自动化系统即对工业生产过程、机电设备、工艺装备进行测量与控制的自动化技术， 包括自动测量仪表、控制装置等的工具总称，是运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息的技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理及决策，从而达到增加产量、提高质量、减少消耗、确保稳定等目的。

客户痛点

客户是北方某设备制造企业，基于企业的原有传统车间打造数值化智能化车间，工厂的整个生产模式属于离散型制造企业，通过多次应用调研此次工厂自动化改造，基本围绕加工、装配、检测、物流、管5个重要环节进行数字化车间改造，实现了检验工序化、加工数控化、仓储自动化、制造智能化、管理信息化；达到了“产品升级、产能升级、管理升级”的建设目标。

二、实施方案

方案描述

依据行业背景于客户痛点，橙色云提出的自动化解决方案集成设备管理系统、刀具管理系统、能源管理电脑优化系统以及数字孪生体。致力于制造业领域自动化、信息化、集成化技术的创新、研究、开发和应用，为客户提供由开发、设计、制造、安装到服务的整体解决方案，可为企业提供自动化专机/单元、集成化产线/系统、数字化车间、智能工厂等多种智能制造解决方案，为客户实现安全、精益、高效、柔性制造，助力企业提质增效、转型升级。

基于订单驱动（ATO）的业务流程由订单管理、设计到数据、BOM及计划分解、供应链计划及执行、物流仓储、财务供应链等6个分流程组成。各分流程之间由订单信息贯穿，建立基于产品模型、管理模型、制造模型的数据流，以实现PDM、ERP、MES、WMS等平台间的数据流和全业务过程的关联，实现销售、设计、制造、物流、成本的一体化。采用数控、自动仓储、机器人、机器视觉和优化调度等技术，以提高企业智能化水平。

三、方案效果

在车间底层，实现了加工、装配和检测设备之间的互联互通；在加工环节实现了多台数控机床之间的互联互通，实现了CAD与CAM的无缝集成；通过MES系统，实现了整个车间生产的信息化管理。

减少产线用工68%，每年可节约人工成本约1200万元；产品优等率提高3%，每年产品销售利润增加；提高拣选、搬运等效率，节省50%消耗类成本。