一、项目背景
上海某车饰实业发展有限公司是一家专业以汽车附件研发、生产、销售为一体的高新技术企业,致力于为客户提供广泛的产品及优质的服务。拥有满足主营产品开发和生产的先进机械设备,主要经营汽车脚垫、汽车坐垫, 公司主要生产车用立体脚垫,车用织物脚垫,车用尼龙脚垫,车用冬季坐垫,车用四季坐垫,车用羊毛坐垫等。
客户痛点
无规范化的企业业务流程,大量的线下手工作业;数据主要纸档记录,无法进行有效的分析、汇总、传递;无规范的业务流程,纸档记录并流转,审核、退货、追溯管理困难;凭经验购买,后补生产计划;无采购单审核;无科学统一的采购计划管理;凭经验预估订单交期,并排月计划;纸档记录,进度管控靠巡场和晨会;库存不准,在制品库存积压大,导致占用企业大量的现金流;质量数据采集靠纸档人工记录,造成分析、追溯困难。
二、实施方案
方案描述
通过橙色云实施团队的细致调研,我们发现,客户企业所面临的问题可总体归纳为业务流程管理混乱问题,这侧面反映出工厂各部门之前没有做好信息协同,企业数据处于孤岛状态。
为确保主干业务流程的设计更加简洁高效、科学合理并且合规,橙色云决定对影响上述问题的相关内容也进行数字化管理,升级内容可形成一体化操作。
从主数据管理,订单管理及变更,计划管理及变更,采购管理,仓储物流管理,生产现场管理,质量管理,在制品管理等。再结合橙色云ERP+MES解决方案,将线下流程搬到线上,让管理更加清晰与透明。
梳理并细化企业内部数据实体,包括物料(成品/半成品/原料等)、BOM、工艺工序、工作中心、生产资源、生产小组等;制定科学统一的编码管理规范,包括物料编码、订单编码、采购单编码、生产单编码等;制定企业级基础数据管理规范,包含物料基础数据管理规范、生产基础数据管理规范、权限管理规范等。
1、销售管理
自定义订单审核流程、发货审核流程、单据打印模板可进行订单管理、发货管理、退货管理,并支持通过多种终端设备(PC、平板、手机)创建、审核、跟进订单,处理发货信息。
2、采购管理
自定义采购单审核流程、单据打印模板,可进行采购清单管理、采购单管理、收货管理、退货管理,支持多种终端设备(PC、平板、手机)创建、审核、跟进采购单,处理收货信息。
3、计划排程管理
横纵分级,逐级细化,获取最精准的排程计划。聚合客户订单及需求,分析能力资源负荷情况,制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在内的完整且精准的优先级计划。根据客户需求,可视化管理生产资源的负荷,减少订单延期风险。同时按订单优先级、生产产品所需要的资源和资源能力,以及可选的排产规则自动排出生产计划。
4、生产车间管理
车间看板管理,实时采集生产数据。紧紧围绕“交货期”“成本”,计划、执行、控制整个生产过程的物流和资金流,以保证对交期和成本的控制。实现对“订单”在整个生产过程的状态跟踪,对订单的生产进度、产量、质量、工时、成本进行实际过程状态跟踪。细化车间管理,在实现宏观的工作中心汇报的同时,精细车间微观工序数据管理,实时监控生产过程的产量、质量、工时、成本的跟踪和反馈。
5、仓库管理
科学高效的仓库管理,保证线上线下库存准确。启用条码管理,从源头入手对所有成品/半成品/原材料/耗品的库存情况、出入库移动进行全面管理。订单下达后仓管员可及时获取库存现状并安排备料计划,一键安排采购,并将备料情况实时同步至车间看板,与车间的工作衔接一气呵成。仓管员操作成品出库及备料发货时间单位由小时级变为分钟级,效率大大提升。
6、在制品管理
在制品“数字化”,让产线物料“流动起来”。条码标签让每批在制品拥有自己的“ID”,看板检测每道工序的在制品堆积情况,扫码追溯他们的一切加工记录,促成优化排程和加工顺序,减少车间在制品,确保订单交期。
7、质量管理
多种方式收集准确检验数据,记录缺陷,看到缺陷,防止缺陷。提供完整的过程质量管理和来料质量管理,由质量管理员或技术指定质量规范,并由质量检验员执行并收集检验数据。遇到问题,提前预警,防止次品再次产生。
三、方案效果
经过4个月的实施,客户企业数字化工厂项目顺利完成。订单下达后,通过橙色云系统的自动排程推算生产计划,信息协同至各个生产部门,使员工效率提升35%,避免了因人工失误导致订单丢失或遗漏的情况;生产车间通过扫码报工,实现物料的追溯,对原材料的进厂,加工,出厂进行有效的管控,使所有产品问题有单可查,有据可依;整体库存周转率提升明显,库存、在制品减少约20%。