一、行业背景

通用设备制造业随着中国智能制造2025的逐步推进，已经走在了产业升级的前列，国家重点支持智能制造、绿色制造等高端装备制造业。目前我国通用设备制造业呈现小而散特点，市场集中度持续提升，其业绩增速高于行业平均增速体现了市场集中度呈不断提升态势。

行业痛点

1、标准工艺指定难。通用设备制造业的设备种类多，制造工艺不断更新，加工设备更新快导致生产工艺无法制定出标准的工艺流程，缺少行业标准。

2、设备程序管控难度大。专用设备制造业的加工设备参数设置复杂，不同的工序、材质、加工手法对设备参数要求不同，加工程序只能依靠工人使用移动存储拷贝到设备中，无法保证加工程序正确。

3、制品管理困难。通用设备制造业生产加工周期长，工序众多，导致在制品线上流转时间长，无法及时管控；加工过程中测试、检验借入借出频繁，物料状态相似，无法肉眼识别物料所处的状态，在制品盘点时非常困难。

二、实施方案

方案描述

橙色云提供的解决方案是一套体系化的MES解决方案，适用于通用设备制造业做工艺管理、设备管理、在制品管理和委外加工管理的企业管理。

该MES产品具有在通用设备制造业超过30年的生产加工经验，可深入通用设备制造业每个生产环节进行优化，提升企业整体竞争力。

在线化程序管理，系统提供了丰富的DNC管理流程，对各种机加工、零件加工、PCB加工等设备都进行过DNC程序管控。

系统通过加工工艺路线与订单的绑定关系进行匹配加工程序，校验程序版本，通过DNC程序管理功能将正确的加工程序发送至指定加工设备上，并进行开线参数检查。

系统针对通用设备制造业工艺路线标准设定可配置的工序，可配置的工艺参数，并增加审核工作流，变更工艺路线提交申请，审核后可用于标准工艺路线。

系统对多种工序类型都做了标准流程、也可通过配置化达到复杂的外协、自制混合生产工艺模式，适用大部分专用设备行业的生产装配需求。

系统对通用设备制造业进行在制品管理，建立实时看板，通过订单信息、工单执行结果、报工情况、物料消耗数量以及线边库在制品统计，展现线上在制品的实时状况，做到先进先出原则，保证在制品数量。

方案优势

优势1：多业务场景适配。

优势2：可配置化工序管理。

优势3：拉动式的物料看板，保证在制品数量。

三、方案效果

制定了符合市场需求的行业标准，定制出标准的工艺流程。减少了不必要的工作，缩短了生产加工周期，便于及时管控，减少制品盘点的难度。降低了变更工艺路线的生产风险，减少了因程序错误导致的设备损坏和产品报废。