一、行业背景

钣金加工行业由于多品种、小批量的生产模式，安排生产是项很复杂的工作，因此，钣金加工企业对生产管理类系统极为看重。

中国逐渐成为国际加工制造中心，金属加工的需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高，随之，工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多，也在精度方面对钣金加工提出了更高的要求。

另外，钣金加工行业由于多品种、小批量的生产模式，安排生产是项很复杂的工作，因此，钣金加工企业对生产管理类系统极为看重。

客户痛点

传统的钣金加工有剪板、冲裁和折弯等工艺流程，其中冲裁工艺流程需要大量的模具，浪费大量的时间成本和资金成本。

二、方案实施

方案描述

本着实现客户价值最大化，橙色云提供了一套一站式解决方案。首先是切割问题的解决，建议使用激光切割这种高效、高质的柔性加工工艺，激光钣金加工无需模具，相较于传统加工手段，操作简单，更加灵活，且运行维护成本更低。

其次是管理问题的解决。从核心的钣金加工和编程工具，到工作订单和库存管理，再到MRP和ERP集成领域，整个钣金加工生产和管理流程，都能够实现高效运转。

在基本层级上，系统能够将客户的余料存储在其库存数据库中。不仅记录了它们的存在，而且还记录了它们的精确形状。这意味着可以将余料纳入任何后续工作，甚至开始套料时可以优先考虑余料。在另一个更高的层次上，系统也可以在将来的套料过程中优先考虑余料。该系统可以为套料过程分配可用的形状和尺寸的余料，而不是随意分配（尽管已优化）的板材。而且，系统可以将这些板材“裁剪”为标准尺寸，作为完整但较小的板材返回库存清单，减少不必要的浪费。

方案优势

优势1：柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割。

优势2：切缝窄、切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染。

优势3：可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好。

三、方案效果

切割速度快，产品生产周期短，快速成形切割，加工效率高。切缝窄、切割面光滑美观，无挂渣、无毛刺、精度高，切割质量好。可实现切割自动排样、套料，数控系统操作简便，自动化程度高。无需模具，无刀具磨损，材料浪费减少，人工成本降低。