首页 > 案例 > 汽车零部件制造业物流解决方案

一、行业背景

对绝大多数制造企业而言,生产过程中往往需要将原料从仓库运输至产线,经过多道工序加工之后,再将成品从产线运回仓库。而企业仓库与产线之间、产线与产线之间的物流运输,还主要依靠人力或人力叉车解决。

这种人力运输存在3个方面的弊端:一是随着我国人口红利流失与劳动力成本不断攀升,企业用人成本增加;二是人力运输效率低下,并且不利于企业数字化发展;三是人力运输不仅出错率高,而且存在较大的安全隐患。

客户痛点

客户是一家全球领先的汽车零部件制造商,在汽车排气、内饰、座椅、吸音等模块均处于世界前列。由于车间面积巨大,生产零部件的区域较为分散,成品加工完成后需要集中入库,频繁的物流运转耗费大量人力,并且效率低下,急需提升车间自动化水平。

二、方案实施

方案描述

根据现场情况,橙色云通过基于SRC的潜伏顶升移动机器人及一站式实施工具Roboshop Pro、橙色云企业数字化中台系统等在内的整套解决方案,助力该企业实现仓库与产线之间的物流自动化。

用户现场共有6条生产线和8个库位,每条生产线都各有一个上料点和一个下料点。通过橙色云企业数字化中台对接用户的MES系统,当有订单需求时,橙色云企业数字化中台会对库位进行判断,然后根据判断结果将订单需求下发;调度系统对基于SRC的潜伏顶升移动机器人进行最优任务分配和最优路径规划,最终完成产线与库位之间的物料运输;当其中有机器人电量较低时,不影响正常工作的情况下,调度系统便会调度该机器人到指定的充电桩位置进行充电,从而保证车间物流永不间断。

实施难点

车间面积巨大,现场环境变化多,激光传感器可参照的点位少,机器人定位容易丢失;

用户没有库位管理系统,当MES系统下发业务订单时,不能对库位情况进行判断。

实施对策

通过一站式实施工具Roboshop Pro进行地图构建时,减少对变化较大的点位参照;并对移动机器人运行路线区域进行限制使用,避免其他料架与货物在机器人运行通道堆积摆放。

通过橙色云自主研发的企业数字化中台对库位实时监控,保证运输顺畅进行。

三、方案效果

客户践行橙色云提供的物流解决方案3个月后,有效提升了车间自动化水平,减少了由于频繁的物流运转带来的人力的消耗,运转效率提升78%,整体效益提升53%。最重要的是,客户所在企业在行业内的竞争力也有所提高。