首页 > 案例 > 有色金属行业阴极铜智能化拨片机组解决方案


一、项目背景

有色金属行业阴极铜剥片工作大部分采用人工完成,生产效率低,生产质量无法保证,且操作过程中容易产生阳极板损坏。随着铜需求量的逐年提高,提高生产效率,保证产品品质,降低工人劳动强度等要求也越来越高,在这种市场环境之下,迫切需要自动化设备实现生产过程的自动化,提高生产效率。

行业痛点

生产环境差——传统电解车间常年高温,酸雾弥漫,生产过程中酸液横流,环保效果不理想。

工人劳动强度大——工件一般较大、较重,工人劳动强大。

品质无法保证——人工剥片容易造成始极片折边、钛母板划伤,且人工检测全凭手感,无法保证品质一致性。

生产数据不可追溯——生产过程全部采用人工作业,生产数据无有效记录。

二、实施方案

方案描述

基于橙色云工业互联网平台,结合设备联网采集、视觉识别、机器人离线编程、AI智能分析等技术,打破传统工艺及布局,此次橙色云为客户定制开发了一套全自动智能化剥片机组,实现了剥片过程无人化,生产现场仅需3名监控、巡检人员,大量缩减了用工数量,改善了劳动强度。

剥片机组采用机器人搭载吸盘式复合抓手,先破口再剥离,定位精度高,剥片稳定,有效避免剥片过程中可能出现的始极片及钛母版损伤,提升生产效率;并对设备运行情况及生产数据进行实时采集分析,监控设备生产状态、分析产品质量、控制产能平衡。

剥片机组采用自动化清洗水箱,对来料进行2次清洗并予以风干,有效避免残余电解液对周边设备及环境的影响,清洗产生的废水通过动态换水系统排入指定管道,避免污染。

方案优势

优势1:设备的高效利用。通过数据采集系统实时监控设备状态,提高设备的利用效率。

优势2:生产数据可追溯。上位机可以从产线设备中获取生产数据并记录下来,可供日后数据追溯。

优势3:柔性化剥片。采用自主研发的复合型抓手,有效避免了始极片折损及钛母板划伤,提升产品质量。

三、方案效果

1、优化了生产模式。通过机器人集群应用,实现了生产过程无人化,改善了用工环境,提升了产能及质量的稳定性。

2、产品良品率逐渐提高。集成视觉系统和快速检验系统,实现产品重量、外观质量等检测数值化,有效避免了人员的误判,提高产品质量。

3、降低了工人劳动强度。机械化生产,繁重的工作由设备完成,大大降低了工人劳动强度。

4、阳极板使用寿命提高。专用的剥片夹具可减少对阳极板的损坏,提高阳极板的使用效率。