一、行业背景

随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了很大的突破，随着企业规模和数量不断增加，企业成本压力增加、产品生命周期缩短、设备日益复杂且缺少透明度以及不明需求预测，这些都成为当今世界电子制造业竞争的重要因素。

竞争的白热化，紧缩的产品利润，产品质量的安全保障，越来越苛刻的法规要求和全球化的市场与品牌维持的重要性对电子装配行业的企业提出了更高的要求，实施制造管理系统将是企业很好的出路。

行业特点

由于国内大部分电子制造企业很多是以订单制造形式为主，因此如何能够提升客户满意度确保企业接到有价值的订单，也是管理者们的关心重点。同时企业面临严格的客户稽核要求，如何保证产品生产及返工维修过程的可追溯性、对客户响应的及时与正确性、具备对影响客户的制造问题评估及处理能力等方面，都是日常围绕企业管理者们的头痛问题。

电子制造企业往往希望通过进一步挖掘产能提升生产力，减少返工及维修降低无价值作业，从而自总体上降低工时成本。如何保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，是大多数制造企业的管理重心，而缺乏有效的方法与手段，旧有的流程和作业模式却往往桎梏了管理者的创新与改善能力。由于电子产品的生命周期较短且采购成本比重较高，因此降低车间库存，减少原物料呆滞乃至报废量，也会是成本管理的一个重要方向。

二、解决方案

方案描述

对于电子制造企业自身生产过程管理及品质监控能力的持续提升，早已是优秀制造企业必须具备的素质。如何通过制造执行系统有效管理制造计划变更、进行在制品监控、适应新产品工程变更、返工返修等异常业务监控、针对SMT生产线进行实施的数据采集、做到品质追溯与及时改善等都是电子制造企业实施制造执行系统需要考量的重点。因此，可以通过制造执行系统的实施，实现电子制造过程以下功能管理——

1、制程防呆防错

通过生产模型的搭建，控制生产过程中非授权操作、上料错误、站点误投、异常信息报警等。包括：授权信息验证、班次人员验证、条码规则验证、操作流程验证、物料信息验证、完整性验证、可用性验证、存在性验证、冲突性验证、生产状态验证、兼容性验证等。

2、数据采集与产品追溯

通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、返工情况等信息，用于产品全程追溯。

采集的方式有：终端采集，如手持终端、PC终端、手机APP等采集方式；

数据文件手动导入，采集的数据有：工单信息、物料信息、入库检验信息、备料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息等；测试数据信息；维修情况信息、返工返修情况信息、序号转换信息等；软件版本信息；包装信息、老化信息、入库信息、出货信息等。

3、生产进度监控与预警提示

监控工单的达成情况，并评估对客户订单是否存在影响。在客户插单进来时，可以帮助评估达交期。实时对关键指标进行监控，异常出现时通过看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理，包括：各种KPI指标、不良零件指标、缺陷指标、直通率指标预警等。

质量管理。实现从车间自动收集数据可以对趋势的实时监视。如果通过率下降到可以接受的极限以下，系统发出报警，并发出通知，从而实现工艺管理。功能强大的柏拉图和SPC报告功能可以实现根本原因分析，避免对工艺缺陷的臆测。

三、方案效果

保证了企业能源安全生产；降低了产品单耗和设备工序能耗；提供了合理的能耗指标管理体系、奖惩依据；实现了下属单位能耗在线监测和用能监管；提升了企业的能源管理水平、节能降耗。