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一、行业背景

以航空、航天、兵器、电子、船舶等为代表的军工行业是典型的多品种、小批量、甚至单件生产模式,生产设备多为通用,不同的产品按照相应的规格利用对应的生产设备进行生产。军工企业对质量的要求非常高,且具有很强的保密性等特点。

对于军工企业而言,提升生产效率,控制生产成本,保障产品质量,一直是重中之重。在以上几个方面中,质量问题尤为重要。与此同时,军工科研产品在生产过程中,对产品技术状态的控制、生产过程的控制、生产计划的制订、调度生产的能力以及信息化管理水平有着较高的要求。

客户痛点

客户企业专业从事军民两用高新材料的研发、制造及销售,坚持“军民融合”之路,公司重视技术创新和精益管理,致力于建设精益示范生产线,打造国内领先地位的高科技信息化产品研发和生产基地。

二、实施方案

方案描述

此次方案以精益生产为主线,以两化深度融合为突破口,结合客户实际情况,帮助客户构建“生产精益化+设备自动化+管理信息化+人员高效化”的“新四化”智能车间,由智能决策、产业互联、智慧管理、智能工厂、基础平台五个层面的解决方案构成,为客户产业创新奠定坚实的基础,实现生产智能化上的飞跃,为智造强国贡献慧都力量。

结合军工企业的特点,橙色云军工智能制造解决方案的整体应用架构由下至上分为技术平台层、智能设备层、生产执行层、业务管理层、决策支持层,在不同层面支撑军工企业智能制造与数字化转型。

1、技术平台层

为军工企业的信息化系统提供统一应用平台,统一的应用平台是保障军工企业信息化系统稳定可靠、内外集成、信息安全、灵活扩展、持续迭代的重要技术基础平台。

2、智能设备层

由数字化加工测量设备、生产线及传感器等设备组成,并基于底层设备控制系统、DNC联网、工业物联网实现设备的互联互通。生产设备的智能化改造与升级是军工企业实现自动化、智能化、柔性化生产的重要设备基础保障。

3、生产执行层

由生产车间制造执行MES系统及数据采集系统组成,帮助军工企业实现车间作业计划有效排程、执行跟踪与车间物料、设备、工具、人等资源的管理控制,并通过数据采集实现与智能设备层实时数据采集和生产状态反馈。

4、业务管理层

由基于内网的PLM、ERP和基于外网的协同设计、协同供应链组成,通过产品设计生产服务一体化,帮助军工企业实现产品研发与生产过程的高效协同,在强化企业整体经营管控,实现资源优化配置的基础上,支持未来军工企业打通上下游,实现产业协同的战略发展需要。

5、决策支持层

基于大数据分析为军工企业战略落地、绩效评价、内控分析及决策支持提供支撑,通过对企业内外部海量数据的多维度分析,构建企业经营管理驾驶舱,为企业提升经营效益,规避经营风险,实现透明化、可视化、智能化管理创造有利条件。

三、方案效果

在MES系统中通过对任务需求、生产能力、PBOM解构、工艺方案、物料配套能力等边界条件,进行智能、自动、准确的计划排产;通过对业务环节、作业操作、生产设备、生产资源的精准计划与实时数据采集,对计划齐套、物料周转、操作人员执行情况实现生产过程动态调度管理,提高面对复杂多变的任务环境下快速响应、统筹调度、订单准时交付的能力,最终实现了车间管理数字化、生产精益化、人员高效化、过程透明化的生产模式。