一、项目背景

专用设备制造业在工业生产领域当中，具有十分重要的作用和意义，同时也具有较为复杂庞大的体系，涉及到了社会中方方面面的领域。就我国专用设备制造业的经济运行状况来看，仍然存在着很多的问题与不足。十三五计划提出专用设备制造业行业增加30%，两化融合助力专用设备产业升级。

客户痛点

1、齐套检查困难。专用设备制造业的设备大多数属于大型机械，使用零件数量可能超过10000个，因此BOM的复杂程度高，齐套检查运算慢，无法及时计算出结果，对生产开线，计划执行有很大影响。

2、加工程序管理困难。专用设备制造业的加工设备参数设置复杂，不同的工序、材质、加工手法对设备参数要求不同，加工程序只能依靠工人使用移动存储拷贝到设备中，无法保证加工程序正确。

3、图纸无法实时查看。专用设备制造业大部分依靠人工装配，装配工艺操作复杂，装配环境多在设备上，对于装配操作无法实时查看图纸和操作手册，导致装配效率低下，装配成功率低，发货周期长。

4、多种生产模式并存，无法得到实时信息。专用设备制造业普遍存在生产工序多，外购零件、委外加工、自制加工等多种模式混合在各个工序中，物料出入库次数多，生产进度难以掌控，无法得到实时信息。

二、实施方案

方案描述

橙色云为客户提供快速的齐套检查，包括仓储物料的用量评估，设备的排期加工能力评估，生产人员的在线加工能力评估，检查生产管理的预测风险。

在线化程序管理中，产品会提供丰富的DNC管理流程，对各种机加工、零件加工、PCB加工等设备都进行过DNC程序管控，并根据生产订单、工序、设备类型。并且，产品对多种工序类型都做了标准流程、也可通过配置化达到复杂的外协、自制混合生产工艺模式，适用大部分专用设备行业的生产装配需求。

系统针对专用设备制造业的BOM建立树状BOM管理，并对订单中的BOM进行齐套检查，计算用量，生产能力做出评估，检查出风险项，改善客户生产前准备情况。

系统通过加工工艺路线与订单的绑定关系进行匹配加工程序，校验程序版本，通过DNC程序管理功能将正确的加工程序发送至指定加工设备上，并进行开线参数检查。

由于系统拥有在移动端按照工序、物料和步骤检索的图纸及操作指导书，装配工人能够随时在打开移动端查看操作流程，以减少人工操作时的误差。

可配置混合工序组合，系统提供多种类型的工序，包含自制、外协、自制转外协、外协转自制等多种模式，可以自由组合工工艺路线，并且对不用的工序类型自动增加出入库物料检查步骤，帮助客户提升对外协、自制混合模式的管理能力。

方案优势

优势1：快速齐套的检查。

优势2：可配置化工序管理。

优势3：在线化程序管理。

三、方案效果

该解决方案为客户减少了20%的生产开线时间，减少了因程序错误导致的设备损坏和产品报废减少了误装，错装和不会装造成的工时浪费30%以上，预测交期准确率提高50%，整体效益大为提升。