当前位置: 首页 > 案例中心 > 机床加工行业智能上下料解决方案

机床加工行业智能上下料解决方案511

工业领域:智能制造

TAG: 自动化上下料 管理系统

2021-06-08

一、行业背景

随着行业设备自动化程度的提升,提高设备利用率,提高生产效率,降低工人劳动强度等要求也越来越高,同时加工产品频繁换型。在这种市场环境之下,迫切需要机器人的集成应用来实现工件的智能化上下料,提高生产效率,并结合上位机的智能排产使产线实现柔性化生产。比如通过机器人、桁架机械手、AGV等设备的应用,融合上位机、机器人视觉等技术,实现加工过程智能化,为机床加工行业提供智能化上下料解决方案。

客户痛点

设备利用率低,人工上下料,效率低,存在安全隐患。

工人劳动强度大 ,工件一般较大、较重,工人劳动强大。

生产数据不可追溯 ,加工设备为信息孤岛,生产数据无有效记录。

生产线产品单一,产线产品较为单一,无法实现多产品共线生产,无法实现柔性化生产。

二、方案实施

方案描述

利用桁架机械手实现对工件的自动抓取、自动上下料,重复定位精度高,可以连续生产,提高设备利用率,提高生产效率,同时大大降低工人劳动强度。

通过3D视觉系统自动识别工件的位置以及姿态,与机器人或桁架机械手通讯实现工件的精准抓取,有效解决来料工件堆放不整齐导致无法抓取等问题。

上位机系统可以从产线设备中获取生产数据并记录下来,可供日后数据追溯。并且还可以根据工单进行自动排产,根据排产任务控制设备为产线提供对应的产品,实现产线的柔性化生产。除此之外,还能通过上位机系统控制非标自动化设备,以此实时获取设备状态,智能给设备下发任务,提高设备的利用效率,最终实现非标设备的高效利用。

方案优势

优势1:高精度,高效率的自动化加工设备。

优势2:采用自动检测,监控装置,有利于提高和稳定产品质量。

优势3:柔性自动化生产,可以快速适应产品变化。

三、方案效果

机械化生产,设备连续运行,安全稳定可靠,提高了设备利用率;机械化生产,繁重的工作由设备完成,大大降低工人劳动强度,降低了工人劳动强度;自动上下料并结合上位机的使用,实现的智能排产,产线可以快速切换产品,使产线实现了柔性化生产。

相关案例

暂无相关案例