一、项目背景

化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，较其他工业生产有更大的危险性。因此以安全风险管控、节能环保、人员管理为业务目标，搭建化工行业安全生产管理平台显得尤为重要。建设重大危险源在线监控、企业安全风险分区、生产人员在岗在位、企业生产全流程管理信息系统，以实现化工行业安全、绿色、循环发展。

客户痛点

1、设备管理难度大，缺乏有效监测

生产设备的大型化、自动化，生产的连续性会加大设备管理难度，设备仪表管道阀门等任何一个环节在设计选材上以及维修保养上存在缺陷，都会给生产带来危险。

2、工艺危险程度高，缺少提前预警

化工生产工艺多数具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀的情况。例如：电石、硫酸、化肥合成等都是高温生产；液氯、氢气等都是易燃易爆物质。

3、生产人员安全意识淡薄

化工企业有较多的安全风险是由人的不安全行为引起的，安全管理责任不清晰，部分生产人员无视规章制度，缺少安全生产教育培训，安全管理人员疲于应付。

二、方案实施

方案描述

利用工业数据采集平台的高速传输和低延时性，实时监控和管理设备运行状态，通过报警推送与维保提醒，降低设备使用过程中造成的风险。

通过厂区3D建模，建设危化品、有毒有害及可燃气体、消防设施分布图。建立实时监测平台，形成危险源数据库，为监管提供数据支持。

搭建人员定位管理系统平台，实现生产人员在岗在位信息可视化，通过工人的位置信息、停留时间分析判断人员行为，减少由人的不安全行为带来的安全风险。

按需扩展接入，接入终端类型多，支持PLC、DCS等控制系统数据，支持消防及各种有毒可燃气体报警等数据的接入，接口协议基本覆盖化工厂全部设备。

系统采用模块化设计，提供灵活的二次开发手段，采用分布式结构体系，预留未来相关系统的接入和扩展。

提供PC和手机微信等多终端方式，平台数据库收到接口数据可以通过微信、短信、邮件等方式推送给企业相关人员。

方案优势

优势1：标准统一、专业的风险数据库。

优势2：信息化风险地图实现风险的“实时”远程监控。

优势3：大数据分析，量化每个安全活动参与。

三、方案效果

橙色云提供的化工行业安全生产管理解决方案基于橙色云工业互联网平台，面向化工园区、化工企业，依托物联网云计算技术，以实现企业的智能化、信息化改造，全面提高安全风险管控水平，推进化工行业的精益生产、安全生产、绿色生产。最终降低了该化工企业的设备管理难度，提高了生产人员的安全意识，确保安全生产。