某农产品分拣设备服务商是一家以机器人、机器视觉以及传感器技术为核心，提供整体自动化解决方案的柔性自动化方案提供商。由于客户的分拣设备管理缺少设备监控，设备调试周期长、维修过程缓慢，工艺管理混乱等问题，影响设备利用率，迫切需要进行智能化升级。
客户痛点
1、缺少设备监控环节。无法第一时间得知设备故障和报警信息，造成设备维修延迟。缺少对设备的直观监控和报警推送渠道。
2、售后成本高。原始的售后多以人员去客户现场服务为主，成本高、速度慢、客户体验差。
3、设备调试周期长。设备安装部署需要频繁调试，现场人工服务需要一个月到几个月不等。
4、工艺参数管理混乱。工艺参数随着拣选品相经常发生变化，工艺参数管理混乱，拣选质量低下。
二、方案实施
方案描述
针对行业背景与客户痛点，橙色云经过为期两周的实地调研为客户针对性地提出了某农产品分拣设备生产企业分拣设备智能管理解决方案，具体包含以下模块：
1、远程监控，通过边缘计算模块连接选仔机设备，远程实现设备异常预警、设备调试、故障修复。
2、智能运维，当机器出现故障时，会及时提醒客户并形成报工反馈到上游制造厂商，厂商可以远程诊断快速维修。既可以节省成本，又能够提高效率。
3、产线调试，提供移动的调试工具，快速提高设备安装施工以及过程工艺调整。
4、工艺下发，提供工艺参数管理功能，管控工艺参数下发流程，动态区分拣选的品类，达到柔性生产的目的。
三、方案效果
由于结合工业机理模型动态分析设备预警信息，可以分析出设备运行短板原因，进而为企业安全生产的质量提升提供有力的技术支撑，设备效率提高了15%。
售后维修成本降低10%。通过智能运维，项目实践大大减少了售后维修成本，基本降低了10%。
提供移动的调试工具，为设备快速安装施工以及过程工艺调整提供快捷的工具，过程施工效率提高了20%以上。
根据工艺流程统一管理下发工艺参数，达到柔性生产的能力，避免了手工下发版本不一致的错误，提高了工艺参数调整的质量和效率。
