机械零件行业产品用料单一，BOM以原料定额为主，结构简单，物料管理非重点。制造工艺复杂，制程要经过多道工站、工序的流转，计划排程难度大，在制品管理要求高。零件精度要求高，关注品质，制程质量尤为重视。重资产，设备利用率与效率对成本影响大。劳动力的能力对良率与效率均会产生影响，作业员管理要求高。
并且，机械零件行业市场透明度越来越高，利润越来越薄，而人工成本逐年攀升，自动化设备改造、智能化制造管理已经成为机械零件行业降本增效的趋势。
二、方案实施
方案目标
高效排程，灵活处理多变的制造工单；制程透明化，缩短制程周期，降低在制品存量；提高设备工装利用率，降低工具刀具使用成本；有效改善产品品质；实时监控生产现场状况，防呆防错。
方案描述
橙色云此次提供的是一个全方位共系统的解决方案，包含以下板块：
1、计划排产，接收ERP生产订单，结合设备产能，进行自动化分析，平衡设备能力、安排加工设备，编制车间作业计划。
2、制程管理，通过采集设备、人员工时、合格数量、不合格数量，实现生产过程中及时监测生产进度与状态，及时反馈现场信息，实现制程透明化。
3、电子看板，通过显示大屏，实时反馈生产过程中生产进度、质量状况、资源状态等信息与状态，帮助现场管理人员快速决策。
4、图文件管理，系统化管理生产过程中涉及的图纸、质量规范、作业指导等资料，作业员可实时通过现场终端查询制造工单的对应文件，实现车间无纸化管理。
5、劳动力管理，系统化管理作业员的技能、排班、工时、计件计时工资等信息，加强作业员技能防呆的同时，尽可能提高作业员的生产效率。
6、Andon管理，系统化管理异常呼叫，建立物料、质量、生产、设备等异常信息的呼叫机制，快速反馈故障，及时呼叫至责任人，实现事件处理过程透明化，减少等待浪费。
设备管理，通过对设备的点检、保养与维修的系统化管理，尽可能减少设备宕机时间，提升设备的OEE。
7、工装管理，通过对工装的使用、维护的系统化管理，建立定期维护保养机制，掌握工装履历，降低工装使用成本。
8、刀具管理，通过对刀具的准备、使用的系统化管理，实现对刀具寿命实时监控管理，降低刀具使用成本。
9、制程质量，实时监控质量信息，统计分析质量缺陷，有效管理质量风险，借以进行针对性的质量改善。
10、质量检验，建立质量检验标准，对工序完工、产品完工进行检验，记录检验数据，出具检验报告，统计分析不良原因，实现不良决策的流程化管理。
11质量追溯、系统通过对物料信息、制造过程设备人员信息、质量信息的系统采集，实现产品生产批次号追溯信息的动态查询。
12、设备联网与数据采集，通过设备联网自动采集，实时监测设备当前运行状态、设备加工过程参数，实时反馈生产完工进度，减少人工数据录入，实现制造过程信息实施、透明。
三、方案效果
此次橙色云提供的机械零件行业MES解决方案，不仅能够助力机械零件行业实现制造过程管理的数字化、智能化，以达到降本增效的目的，还能提高产品质量，增加企业市场竞争力与美誉度。
