自动化生产线作为由自动化机器实现产品工艺过程的一种生产组织形式，是连续流水线的进一步发展。其特点是：加工对象自动传送、加工、装卸、检验等；工人仅调整、监督和管理自动线，不直接操作；所有机器设备都按统一节拍运转，生产过程高度连续。
客户痛点
国内某大型耐火材料公司是耐火砖行业的领头羊之一，凭借优质的铝镁型砖占据了大量的市场份额。由于近年形势较好，市场需求庞大，但产量无法满足日益增长的需求。公司高层提出：以改革促发展，以创新求进步的战略，将定型铝镁砖半自动化生产线改造为全自动化生产线。
二、方案实施
方案描述
该耐火材料公司现有的人工生产工艺为：粉料上料称量—粉料倒入压机模具—压机工作—取模—清洁模具—成品检测，依托橙色云多年的项目经验，针对现有工艺进行定制化解决方案。主要包含6大系统：自动配料系统、自动混料系统、自动布料系统、自动成型系统、自动检测系统、自动码垛系统。
全自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制， 适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度， 提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。
自动混料系统高效强力混合机适用于各种耐火材料的定型与不定型材料的混合，混合时间短，效率极高。具备各种水性、树脂及焦油沥青结合的耐材制品、浇注料、轻质耐材制品的物料、泡沫物料、耐火泥浆、炮泥、及预制件等制品物料的结合。
自动布料系统提供自动称重上料、自动布料，为现在智能工业化厂房提供了无缝对接，减少用工，降低劳动强度，并可实现砖型、单重、日产量、月产量、年产量的日报表，为企业的大数据管理提供详实的数据报告，更方便的为企业高效、精细化管理及大数据的分析服务。
自动成型系统，完全模拟人工操作，数字化设置打击力度，可以实现先轻压，后重打，排除空气，提高产品质量。同批次砖工艺参数一致，保证了产品体积密度和尺寸一致性，合格率大大提高。
自动检测系统，与压力机、机械手连接构成一套耐火制品自动检测码垛系统：输送磨边、重量检测。尺寸检测、平行度检测、超声波探伤、自动喷码、自动码垛。
自动码垛系统，机器人拾取砖高效精准，价格低，维修简单，用户易接收。该项可根据制品尺寸，重量及生产现场情况量身定制。
三、方案效果
该线的成功改造，实现了自动称重布料、自动成型、自动出砖全过程无人化操作，布料精度高；实现了原有5条生产线的串联，将工人数量由30人减至6人，降低了生产成本，自动化称重及上下料保证了原料的一致性，提高了砖形质量，产量比未改造前提高3倍以上，并提升了产品竞争力，巩固了企业的市场地位。
