一、项目背景
随着竞争激烈，需求多样化、竞争差异化，传统的制造系统已不能满足市场需求。迫使企业生产方式发生改变，批量生产逐渐被市场认可，这就使制造系统的柔性越来越重要。近来，越来越多的客户对激光切割上下料系统产生了兴趣。
客户痛点
生产切割任务无法统一管理，管理成本高，难度大；员工劳动强度大，偶有安全事故发生，生产效率低；现场作业环境不很友好。
方案描述
橙色云提供的激光上下料解决方案是一种激光切割上下料系统，由料库、上料机械手、下料机械手、分拣单元、仓库管理系统、产线运营管理系统构成。包括钢板上料吸盘夹具、下料抱叉式夹具、X，Z移动轴，自动升降原料台，自动成品出料台，激光切割机等。可以实现钢板激光切割上下料的全自动化，做到激光上料和激光下料无人操作，可7*24全天侯工作，无人工循环，借助快速板材下料和板材上料功能，让激光切割机利用率更高。
激光切割上下料系统能够将激光工作台上切割好的各种板料自动拾取，小型工件将被放入集装箱中，较大型工件将被放在托盘或运输车上进行整理。通过各个可控制的真空吸盘，可以对大量工件进行整理。
激光切割系统既具有机器人的运动灵活，柔性高的特点，又具有激光切割的切割速度快、质量好、切缝窄等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求；同时借助机器人在激光切割领域的相关技术，不仅在技术上能够满足复杂三维切割的要求，有助于提高工业产品的质量水平，同时降低了生产成本，能够给企业带来巨大的经济效益。
方案优势
优势1：无人化完成工件下料与整理，自动识别零件并精确分类码垛；
优势2：自动板材厚度测量，板材分离功能和双层板材检测功能；
优势3：配备了离线编程软件，提高了操作方便性和效率；
优势4：模块化的设计，使得能与市场主流激光切割机进行配套，并可按客户需求进行定制。
三、方案效果
橙色云提供的激光上下料解决方案帮助客户实现了生产切割任务的统一管理；提高了激光机利用效率，降低了待机时间；降低了员工劳动强度，提升现场劳动安全；减少了用工人数，避免用工荒，还降低了用工成本；改善了现场环境，提升了公司形象；为未来智能化工厂导入需求做足了基础准备。
