首页 > 案例 > 畜牧设备柔性自动化生产线

一、项目背景

根据所生产设备的焊接工艺要求,自动化弧焊系统采用智能化的工业控制技术、模块化的系统设计、精细化的过程管理和柔性化的工装夹具切换设计组合而成。可满足管管焊接、管板焊接、平焊、立焊等技术难度较高的焊接工艺。随着焊接功能进一步扩展,将广泛应用于各类型养殖设备的焊接。

二、方案实施

方案描述

该项目运用24台工业焊接机器人、12套工作站、2台全自动激光切割机、2台全自动冲弧口机、3台自动切管机、4套智能AGV小车物流搬运系统、5台自动弯管机、抽烟除尘系统、双气路集中供气系统、可视化管理系统及中枢集中控制系统。

控制系统分为总控制系统、设备分控制系统、AGV控制系统,整线统一控制,生产工位、生产产品种类可随意组合,灵活多变。大幅提高了生产线效率。

采用自动下料系统,可实现钢管(钢筋)下料、自动弯管、钢管弧口自动下料等。定制工装夹具,以机械装置代替了手工装配零部件,准确、可靠的定位和夹紧,工件始终处于最佳的施焊部位,有效的防止和减轻了焊接变形,焊缝成型性良好。

柔性自动化焊接系统采用双工位双机器人,实现焊接全自动化。机器人利用效率高,工人劳动强度低,焊接品质好,产品的不良率低,其整体生产效率是人工的4-5倍。

线体控制和可视化管理系统联接,让所有员工随时了解生产状态,生产管理看板充分体现精益生产,高效管理,采用电子化的方法,版面灵活多变,内容随时可以更改,充分适用于各行各业生产管理。

车间物流系统采用AGV运输,系统整体控制物料配送及时合理、AGV小车智能防撞系统安合可靠。减少备料、装配及其他辅助的工作站环节。

生产线设备主动安全防护,焊房全封闭式焊接,烟尘净化系统可做到无烟车间,减少烟尘、弧光对人体的伤害。二氧化碳集中供应可省掉大量人工工时,比瓶装气体省气量约20%。

方案优势

优势1:整线自动化控制设备利用率高,柔性强。

优势2:高程度自动化,产品合格率及一致性高。

优势3:适应多品种、大批量的生产要求。

优势4:信息化管理程度高,生产活动反馈及时、高效。

优势5:智能物流自动化程度高,线体实用性强。

优势6:独特的安全环保设计及双气路系统。

三、方案效果

畜牧设备柔性自动化生产线体实现了畜牧产品从原材料下料、智能物流、自动化焊接、成品下料为一体的智能化生产线。全自动线体运行,改变了传统的生产模式,减少员工60余人,满足了年产量200万套畜牧设备的生产需求。

实现畜牧产品从原材料下料-智能物流-自动焊接-成品下料为一体的智能化生产线,可视化管理可以实时对生产线进行监控及管理,抽烟除尘系统可实现无烟化车间。

还充分体现了柔性智能化机器人焊接生产线的设备利用率高、人劳强度低、工作效率高、补焊率低、自动化程度、信息化管理程度高、实用性及美观程度高,清洁环保等诸多优良特点,充分体现了工厂的现代化管理。